一、引言

機械加工是制造業(yè)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它將原材料通過各種工藝和設(shè)備轉(zhuǎn)化為具有特定形狀、尺寸和精度的零件或產(chǎn)品。本教程旨在為您提供機械加工工藝和加工設(shè)備的基礎(chǔ)知識，幫助您了解這一領(lǐng)域的核心概念和技術(shù)。

二、機械加工工藝

（一）車削加工

原理：工件旋轉(zhuǎn)，車刀沿工件軸向或徑向移動進行切削。

應(yīng)用：加工軸類、盤類零件的外圓、內(nèi)孔、端面等。

例如，制造汽車傳動軸時，通過車削加工確保其外圓的精度和表面質(zhì)量。

（二）銑削加工

原理：銑刀旋轉(zhuǎn)，工件或銑刀沿坐標軸移動進行切削。

應(yīng)用：加工平面、臺階、溝槽、曲面等。

在模具制造中，常使用銑削加工來制作復(fù)雜的型腔和型芯。

（三）鉆削加工

原理：鉆頭旋轉(zhuǎn)并軸向進給進行切削。

應(yīng)用：鉆孔。

如在機械零件上鉆孔，用于安裝螺栓或銷釘。

（四）磨削加工

原理：砂輪高速旋轉(zhuǎn)，對工件進行磨削。

應(yīng)用：提高零件的表面質(zhì)量和精度。

精密機床的導(dǎo)軌通常需要經(jīng)過磨削加工來達到高的直線度和表面粗糙度要求。

（五）鏜削加工

原理：鏜刀旋轉(zhuǎn)并軸向進給，擴大工件上已有的孔。

應(yīng)用：加工大型箱體類零件的孔。

（六）電火花加工

原理：利用脈沖放電的電腐蝕作用去除材料。

應(yīng)用：加工形狀復(fù)雜、硬度高的零件。

（七）線切割加工

原理：通過電極絲與工件之間的放電腐蝕來切割零件。

應(yīng)用：加工沖模、樣板等。

三、機械加工設(shè)備

（一）車床

組成：床身、主軸箱、進給箱、溜板箱、刀架等。

類型：普通車床、數(shù)控車床。

（二）銑床

組成：床身、立柱、工作臺、銑頭等。

類型：立式銑床、臥式銑床、龍門銑床。

（三）鉆床

組成：床身、主軸箱、立柱等。

類型：臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。

（四）磨床

組成：床身、砂輪架、工作臺等。

類型：平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床等。

（五）鏜床

組成：床身、立柱、主軸箱、工作臺等。

類型：臥式鏜床、坐標鏜床。

（六）電火花加工機床

組成：機床本體、脈沖電源、工作液循環(huán)系統(tǒng)等。

（七）線切割機床

組成：機床本體、數(shù)控系統(tǒng)、運絲機構(gòu)等。

四、工藝規(guī)程制定

（一）確定毛坯類型

根據(jù)零件的材料、形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等因素選擇合適的毛坯。

（二）選擇定位基準

遵循基準重合和基準統(tǒng)一原則。

（三）擬定工藝路線

包括加工方法的選擇、加工順序的安排等。

（四）確定加工余量和工序尺寸

考慮加工精度和表面質(zhì)量要求。

（五）選擇機床和工藝裝備

根據(jù)零件的加工要求和企業(yè)的生產(chǎn)條件。

（六）確定切削用量和工時定額

通過計算和經(jīng)驗數(shù)據(jù)相結(jié)合的方法。

五、加工質(zhì)量控制

（一）尺寸精度控制

通過量具測量、機床精度保證等方法。

（二）形狀精度控制

如采用高精度機床、合理的工藝方法等。

（三）位置精度控制

依靠機床的定位精度、工裝夾具的精度等。

（四）表面質(zhì)量控制

選擇合適的刀具、切削參數(shù)，以及采用磨削、拋光等后續(xù)處理。

六、結(jié)語

機械加工工藝和加工設(shè)備是一個復(fù)雜而又充滿挑戰(zhàn)的領(lǐng)域，需要不斷的學習和實踐。掌握好這些知識，將有助于您在機械制造領(lǐng)域中取得更好的成果。希望本教程能為您的學習和工作提供有益的幫助。