機(jī)械工程材料—提供工程材料性能、材料使用和選擇方面的知識(shí)； 材料成形基礎(chǔ)—提供不同材料在各種狀態(tài)(液、塑、固、粉體等)成型為毛坯或零件的工藝知識(shí)； 機(jī)械制造工藝 —提供通過切削或特種加工方法精確制造零件的工藝知識(shí)； 機(jī)械制造實(shí)習(xí) —提供一個(gè)完整的材料成形與機(jī)械制造工藝實(shí)踐與實(shí)驗(yàn)過程。

工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)是研究機(jī)器零件常用材料和加工方法，即從常用工程材料的選擇、

成形、加工制造，直到加工出零件或器件的綜合性課程。該課程的特點(diǎn)是與實(shí)踐環(huán)節(jié)或工程訓(xùn)練

環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)進(jìn)行。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展、知識(shí)更新的加快、學(xué)科大幅度的調(diào)整，本課程充分體

現(xiàn)各學(xué)科的交叉、融合，全面拓寬知識(shí)體系，使理論、實(shí)踐、創(chuàng)新和現(xiàn)代教育技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在

一起，反映先進(jìn)制造技術(shù)、材料科學(xué)與工程、材料及制造技術(shù)發(fā)展史、現(xiàn)代信息技術(shù)、現(xiàn)代管理

科學(xué)等學(xué)科之間密切交叉與融合的特點(diǎn)。

本課程在工程訓(xùn)練或金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，使學(xué)生理解材料及制造技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)及現(xiàn)代

制造行業(yè)的管理運(yùn)行方法，能夠理解常用工程材料和各種制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)，初步具備為

機(jī)械零件設(shè)計(jì)合理的制造工藝方案的能力。本課程是高等學(xué)校機(jī)械、材料、管理等類專業(yè)必修或

選修的技術(shù)基礎(chǔ)課。

1

二、學(xué)習(xí)目標(biāo)

1、理解常用工程材料和各種制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)；

2、理解各種制造工藝技術(shù)的應(yīng)用案例，能夠?yàn)闄C(jī)械零件設(shè)計(jì)合理的制造工藝流程；

3、初步具備工藝分析的能力，能夠綜合分析制造工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性；

4、理解機(jī)械制造工藝技術(shù)的歷史、特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，能夠分析評(píng)價(jià)機(jī)械制造工藝

方案對(duì)社會(huì)及環(huán)境等方面的影響，并理解應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任

第一章 緒論

1．了解現(xiàn)代制造業(yè)的概況，通過討論認(rèn)識(shí)其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用。

2．了解各種工程材料和制造技術(shù)的歷史、特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

3．本課程的目的、特點(diǎn)、技術(shù)范疇，以及學(xué)習(xí)目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、學(xué)習(xí)方法以及課程考核的形

式及要點(diǎn)。

要求學(xué)生：

理解現(xiàn)代制造技術(shù)的歷史、特點(diǎn)、研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，以及在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

3

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第二章 鐵碳合金及其熱處理工藝

1、理解金屬材料基本知識(shí)，包括金屬材料的主要性能、純鐵的晶體結(jié)構(gòu)及其同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、

鐵碳合金的基本組織、鐵碳合金相圖、工業(yè)用鋼材。

2、理解鋼的熱處理基本知識(shí)，包括鋼的熱處理工藝基本概念、退火與正火、淬火與回火、表

面淬火和化學(xué)熱處理。

3、理解常用非金屬工程材料種類和基本知識(shí)。

4、理解機(jī)械零件選材的一般原則，能夠?yàn)槌Ｒ姍C(jī)械零件學(xué)著合適的工程材料。

要求學(xué)生：

在《工程材料》課程基礎(chǔ)上，理解機(jī)械制造中常見工程材料的的特點(diǎn)、主要力學(xué)性能和部分

物理性能，理解金屬的晶體結(jié)構(gòu)、晶體缺陷、結(jié)晶過程以及金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、金屬與合金的

基本相結(jié)構(gòu)及其特性，理解材料的組織與結(jié)構(gòu)對(duì)材料力學(xué)性能的影響以及控制措施。能夠運(yùn)用典

型鐵—碳合金狀態(tài)圖分析鐵碳合金中溫度、成分和性能之間的相互關(guān)系。理解金屬材料、高分子

材料、無機(jī)非金屬材料和復(fù)合材料的分類、編號(hào)及用途。理解鋼在熱處理過程中的組織轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)

變產(chǎn)物的形態(tài)和性能。理解退火、正火、淬火、回火及表面熱處理的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用，以及常見

熱處理缺陷、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。理解選用工程材料的基本原則，能夠根據(jù)零件的使用要求、

材料工藝性及經(jīng)濟(jì)性合理地選用材料及相應(yīng)的處理方法。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1-3 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、2，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 2，

支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 3.3。

第三章 鑄造工藝基礎(chǔ)

1、理解鑄造工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括液態(tài)合金的充型、鑄件的凝固與收縮、鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和

裂紋、鑄件的質(zhì)量控制。

2、理解常用合金鑄件的生產(chǎn)方法，包括鑄鐵件生產(chǎn)、鑄鋼件生產(chǎn)、銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)。

3、理解特種鑄造工藝方法，包括熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、

其它特種鑄造方法。

4、理解砂型鑄造的工藝設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，包括造型方法的選擇、澆鑄位置和分型面的選擇、

工藝參數(shù)的選擇。初步具備為典型鑄件設(shè)計(jì)鑄造工藝方案的能力。

5、理解鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，包括鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系、鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)

系，制造成本等方面，能夠綜合分析鍛造工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，初步具備鑄件結(jié)構(gòu)分析設(shè)計(jì)的

能力。初步具備為特定鑄件對(duì)比選擇鑄造方法的能力。

6、理解鑄造新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，理解鑄造技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域，能夠分析鑄造工

藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

要求學(xué)生：

理解合金的鑄造性能及其對(duì)鑄件質(zhì)量的影響、砂型鑄造和常用特種鑄造方法的特點(diǎn)，具備對(duì)

4

典型鑄件合理選擇鑄造方法的能力。理解砂型鑄造澆注位置、分塑面及鑄造工藝參數(shù)的選擇，能

夠能繪制典型鑄件的鑄造工藝簡(jiǎn)圖。理解鑄鐵的石墨化及其對(duì)鑄件組織和性能的影響、常用鑄造

合金的獲得方法及鑄造特點(diǎn)。具有分析零件鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的初步能力。理解特種鑄造方法的工

藝原理、應(yīng)用及其發(fā)展趨勢(shì)，能夠分析鑄造工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1-3 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 2，支

撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 3.3。學(xué)習(xí)內(nèi)容 5 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 3，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 11.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 6 對(duì)應(yīng)

學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第四章 金屬壓力加工工藝基礎(chǔ)

1、理解金屬的塑性變形的實(shí)質(zhì)、塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響、金屬的可鍛性。

2、理解鍛造工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，包括鍛造方法選擇、鍛造工藝規(guī)程的制訂、鍛件結(jié)構(gòu)工藝

性分析。初步具備分析鍛造工藝方案的能力。

3、理解板料沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括分離工序、變形工序、沖模結(jié)構(gòu)、沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性，

初步具備分析鈑金沖壓工藝方案的能力。

4、理解特種壓力加工方法，包括精密模鍛、零件擠壓、零件軋制。能夠合理選擇壓力加工方

法。

5、能夠綜合分析壓力加工工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，初步具備設(shè)計(jì)鍛造加工、鈑金沖壓工藝方

案的能力。

6、理解鍛壓新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，理解鍛壓技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域，能夠分析鍛壓工

藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

要求學(xué)生：

理解金屬塑性變形及對(duì)金屬組織和性能的影響、金屬的鍛造性能及其影響因素。理解自由鍛

和錘上模鍛的特點(diǎn)及工藝過程，能繪制簡(jiǎn)單鍛件圖。理解其它模鍛方法的特點(diǎn)，具備對(duì)典型鍛件

合理選用鍛造方法的能力。理解板料沖壓的特點(diǎn)、工藝過程及應(yīng)用。具有分析中小型零件鍛造和

沖壓結(jié)構(gòu)工藝性的初步能力。理解精密模鍛、零件的軋制、擠壓和精密沖壓等加工方法的特點(diǎn)和

應(yīng)用。理解鍛壓新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，能夠分析鍛壓工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 2-4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 2，支

撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 3.3。學(xué)習(xí)內(nèi)容 5 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 3，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 11.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 6 對(duì)應(yīng)

學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第五章 焊接工藝基礎(chǔ)

1、理解電弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí)，包括焊接電弧、焊接接頭的組織與性能、焊接應(yīng)力與變形、焊

條電弧焊以及其它電弧焊接方法。

2、理解常用金屬材料的焊接方法的原理，包括金屬材料的焊接性能、碳鋼的焊接、合金結(jié)構(gòu)

鋼的焊接、鑄鐵的補(bǔ)焊、非鐵金屬及其合金的焊接。能夠合理選擇焊接工藝參數(shù)。

5

3、理解特種焊接方法的原理與適用范圍，包括電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、真空電子束

焊、激光焊接。能夠合理選擇焊接方法。

4、理解焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則，包括焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇、焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)，能夠綜合分

析焊接工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，具有分析焊件結(jié)構(gòu)工藝性的初步能力。

5、理解焊接新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)，理解焊接技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域，能夠分析焊接工

藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

要求學(xué)生：

理解焊接冶金過程和熱過程及其對(duì)焊接接頭組織、性能、焊件焊接應(yīng)力、變形的影響，以及

獲得優(yōu)質(zhì)焊件的措施。理解常用焊接方法的特點(diǎn)，具有合理選用焊接方法及相關(guān)焊接材料的能力。

理解金屬的焊接性能，以及常用金屬的焊接特點(diǎn)。理解常用焊接接頭型式和坡口型式，以及確定

焊縫布置的主要原則，具有分析焊件結(jié)構(gòu)工藝性的初步能力。理解焊接新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展

趨勢(shì)，能夠分析焊接工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 2-3 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 2，支

撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 3.3。學(xué)習(xí)內(nèi)容 4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 3，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 11.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 5 對(duì)應(yīng)

學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第六章 切削加工工藝基礎(chǔ)

1、理解切削加工的基本知識(shí)，包括切削加工的分類、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向，零件的種類及

組成，機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)，切削加工的階段。

2、理解刀具與刀具切削過程的基本概念與現(xiàn)象，包括刀具結(jié)構(gòu)、刀具基本角度、刀具材料、

刀具切削過程、刀具切削過程的物理現(xiàn)象。

3、理解磨具與磨削過程的基本概念與現(xiàn)象，包括磨具、磨削過程的特點(diǎn)與物理現(xiàn)象。

4、理解普通刀具切削加工方法的原理與適用范圍，包括車削加工、鉆削加工、鏜削加工、銑

削加工、刨削加工、插削加工、拉削加工。

5、理解磨削加工方法的原理與適用范圍，包括普通磨削、無心磨削、高效磨削、砂帶磨削。

6、理解精密加工方法的原理與適用范圍，包括刮削、寬刀細(xì)刨、研磨、珩磨、拋光、超精加

工方法。

7、理解零件加工質(zhì)量的概念，包括加工質(zhì)量與表面質(zhì)量的概念、設(shè)計(jì)零件時(shí)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性原

則。

8、理解切削加工新工藝、新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)。

要求學(xué)生：

理解切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，包括機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)，刀具角度，常用刀具材料，切削過程的有關(guān)

常識(shí)以及磨削過程的特點(diǎn)。理解各種切削加工方法的工藝特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，初步具備對(duì)比分析評(píng)

價(jià)零件不同切削加工工藝方法的能力。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

6

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1-6 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 7 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 3，支

撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 11.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 8 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第七章 特種加工與快速原型技術(shù)常識(shí)

1、理解特種加工的基本概念，包括特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展、特種加工方法的分類、特種加工

對(duì)機(jī)械制造工藝技術(shù)產(chǎn)生的影響。

2、理解各種特種加工的基本原理與應(yīng)用范圍，包括電火花加工、電解加工、超聲振動(dòng)加工、

激光加工、水射流加工等方法。

3、理解快速原型制造技術(shù)原理、常見快速原型方法、快速原型技術(shù)的常見應(yīng)用領(lǐng)域。

4、理解特種加工技術(shù)裝備及其運(yùn)行過程中的廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。

要求學(xué)生：

理解常見的特種加工方法的原理、工藝特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。理解快速成型技術(shù)的原理、方法和

應(yīng)用。初步具備對(duì)比分析評(píng)價(jià)零件不同特種加工工藝方法的能力。理解特種加工技術(shù)裝備及其運(yùn)

行過程中的廢棄物對(duì)環(huán)境的影響。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1、4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 2-3 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 1、

2，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 1.2、3.3。

第八章 常見表面加工方案選擇

1、理解常見表面的加工方案，包括外圓加工方案、內(nèi)圓加工方案、平面加工方案。

2、理解選擇表面加工方案的依據(jù)，能夠根據(jù)表面的尺寸精度和表面粗糙度、表面所在零件的

結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小、零件熱處理狀況、零件材料的性能以及零件的批量選擇合理的加工方案。

3、理解成形面加工方法的一般概念，理解齒形加工方案選擇原則、齒形和齒形精度，以及銑

齒、插齒和滾齒、齒形精加工方法，具備為典型齒形表面選擇加工方案的能力。

4、能夠分析機(jī)械制造工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響。

要求學(xué)生：

理解常見表面加工方案的選擇原則，理解常見成形面加工方法的特點(diǎn)。理解齒形精度及其加

工方案的選擇原則。能夠分析機(jī)械制造工藝方案設(shè)計(jì)對(duì)社會(huì)及環(huán)境的影響，初步具備合理選擇各

類型面加工方法的能力。

畢業(yè)要求對(duì)應(yīng)關(guān)系：

本章學(xué)習(xí)內(nèi)容 1-3 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目標(biāo) 2、3，支撐畢業(yè)要求指標(biāo) 3.3、11.2。學(xué)習(xí)內(nèi)容 4 對(duì)應(yīng)學(xué)習(xí)目

標(biāo) 4，支撐畢業(yè)要求指標(biāo)點(diǎn) 6.2。

第九章 零件的結(jié)構(gòu)工藝性

1、理解零件結(jié)構(gòu)工藝性概念。

2、理解零件的切削加工工藝性原則與零件的裝配工藝性原則。

3、能夠在零部件設(shè)計(jì)中考慮結(jié)構(gòu)工藝性原則，合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)