機械加工工藝基礎

工藝概念：機械加工工藝是指通過加工機械對工件外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工工件的溫度狀態(tài)，可分為冷加工和熱加工。冷加工一般在常溫下進行，不引起工件的化學或物相變化，包括切削加工和壓力加工；熱加工則在高于或低于常溫狀態(tài)下加工，會引起工件的化學或物相變化，常見的有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。按成形方式，可分為增材加工和減材加工。

工藝規(guī)程：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。它是在具體生產條件下，將較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定形式書寫成工藝文件用以指導生產。零件的機械加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又可分為若干個安裝、工位、工步和走刀。

常見機械加工工藝

車削加工：主要是用車刀對旋轉的工件進行車削加工。可車削端面、外圓、孔、螺紋等，還能進行滾花、車錐面等加工。適用于加工軸、盤、套等具有回轉表面的工件。

銑削加工：用銑刀對工件多種表面進行加工，銑刀旋轉為主運動，工件和銑刀移動為進給運動。能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸等，還可加工復雜型面。

鉆削加工：主要用鉆頭在工件上加工孔，鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋等加工。

磨削加工：用磨具和磨料對工件表面進行磨削加工，能加工各種表面，如平面、內外圓柱面、圓錐面和螺旋面等，還可進行切斷加工。可加工硬度較高和脆性材料，能實現高精度和小表面粗糙度磨削。

常見機械加工設備

普通車床：如 CA6140，是機械制造中使用廣泛的機床。可加工多種類型的表面，車削加工精度一般為 IT7 - IT8，表面粗糙度為 Ra0.8 - 1.6um。

數控車床（CNC）：是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工復雜工件，加工精度最高可達 IT6，表面粗糙度最高可達 Ra1.6um。

普通銑床：生產效率高，加工范圍廣，加工精度較高。銑削的加工精度一般可達 IT7 - IT8，表面粗糙度為 Ra1.6 - 6.3um。

數控銑床（CNC）：利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制。能加工復雜形狀的零件，加工精度高、質量穩(wěn)定可靠，生產效率高。

鉆床：包括搖臂鉆床和臺式鉆床等。是具有廣泛用途的通用性機床，操作簡單，可用于多種孔加工，但加工精度較低，一般只能達到 IT10。

磨床：常用的有手搖式磨床、平面磨床、外圓磨床等。能加工硬度較高和脆性材料，可進行高精度和小表面粗糙度磨削，也能進行高效率磨削。

加工工藝與設備的選擇

根據零件材料：不同材料適用于不同的加工工藝和設備。例如，硬度較高的材料適合磨削加工，而塑性較好的材料適合車削和銑削加工。對于碳鋼、鋁合金等材料，多種加工方法都適用，但加工參數可能不同。

根據零件形狀和結構：回轉體零件通常適合在車床或磨床上加工；具有復雜平面輪廓或型腔的零件，可能需要使用銑床或加工中心；有深孔加工需求的零件，則需要用到鉆床或鏜床。

根據加工精度要求：對于高精度要求的零件，如 IT6 級以上的精度，通常需要采用磨削、精車、精銑等加工方法，并使用高精度的加工設備，如高精度磨床、數控車床、數控銑床等。而對于精度要求較低的零件，可以選擇普通的加工設備和加工工藝。

加工工藝的制定步驟

分析零件圖：明確零件的結構形狀、尺寸精度、表面粗糙度、材料等技術要求。

確定加工方法：根據零件的技術要求和生產批量，選擇合適的加工方法和加工設備。

制定工藝路線：合理安排加工工序的先后順序，確定各工序的加工內容、加工設備、工藝裝備等。

確定加工余量和切削用量：根據零件的精度要求和加工方法，確定各工序的加工余量，并選擇合適的切削用量，如切削速度、進給量和切削深度。

填寫工藝文件：將制定好的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的格式填寫成工藝文件，如工藝規(guī)程卡片、工序卡片等，作為指導生產的依據。

          課程目錄
第1課：課程導讀
第2課：什么是機加工
第3課：常用機加工種類簡介
第4課：公差設定與加工精度等級
第5課：粗糙度的設定
第6課：車削加工特性與常見設計問題
第7課：車削零件工程圖設定問題
第8課：銑削加工特性與常見設計問題
第9課：銑削零件工程圖設定問題
第10課：鉆削的加工設備種類
第11課：如何實現高精度孔加工以及配孔加工
第12課：螺紋加工的基本方法及機構定位方法
第13課：磨削加工設備種類及加工特性
第14課：平面度高要求零件的解決方案
第15課：鏜削加工特性及應用場景
第16課：線切割的加工特性與應用場景
第17課：電火花的加工特性與應用場景
第18課：刨削加工的基本特性
第19課：切割類設備種類及對應的特性
第20課：齒輪加工設備概述
第21課：鈑金加工方法及基本的鈑金結構設計