題型：

選擇10題×2分=20分

填空10題×2分=20分

簡(jiǎn)答6題×5分=30分

計(jì)算2題×15分=30分（內(nèi)壓、外壓各一個(gè)）課件題目，課本例題

化工設(shè)備材料

1.鐵碳合金相圖 相變點(diǎn)

2.材料代號(hào)含義

鍋爐用鋼：“g”

容器用鋼：“R”

Q235A（普通碳鋼）

Q345R（低合金高強(qiáng)度鋼）：屈服強(qiáng)度為345Mpa的容器用鋼

0Cr13Ni9：C含量為0.03 % ~0.08 %，Cr含量為13％，Ni含量為9％的高合金鋼

1Cr18Ni9Ti (18-8)：碳含量為0. 1％，鉻含量為18％，Ni含量為9％，Ti含量在1.5％以下的高合金鋼。

C > 1 %，不表示出含碳量

3.名稱

鐵素體（F）：C固溶于α-Fe中，C ≤ 0.02 %，力學(xué)性能與純鐵相當(dāng)，塑性韌性好、強(qiáng)度硬度低

奧氏體（A）:C固溶于γ-Fe中，C≤2.11% ，（723 ~ 1147 ℃）,塑性韌性好、強(qiáng)度硬度高

珠光體（P）：C=0.77%， 鐵素體、滲碳體的機(jī)械混合物。 強(qiáng)度較高、硬度適中，塑性韌性較好。組織形態(tài)：鐵素體、滲碳體交替呈片狀

馬氏體：含碳過(guò)飽和的α-固溶體，馬氏體晶格畸變，強(qiáng)度硬度高、塑性低、脆性極大

滲碳體（Fe3C）：硬度極高，塑性幾乎為零，脆性大

4.四把火

退火：把鋼件放在爐中緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻的過(guò)程

目的：消除內(nèi)應(yīng)力

正火：加熱到GS或ES線以上30 ~ 50 ℃，保溫后在空氣中冷卻

目的：減少鋼件內(nèi)應(yīng)力；均勻組織，細(xì)化晶粒

淬火：把鋼材加熱到臨界溫度GS或PSK線以上，保溫后快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。

目的：增加工件的硬度、強(qiáng)度和耐磨性

組織轉(zhuǎn)變：C < 0.77 %，奧氏體à馬氏體

C > 0.77 %，奧氏體à馬氏體+ Fe3C

回火：經(jīng)過(guò)淬火后的鋼件，重新加熱到PSK線以下某一溫度，經(jīng)較長(zhǎng)時(shí)間保溫后，在油中或空氣中冷卻

目的：降低脆性，消除和減少鋼件內(nèi)應(yīng)力；穩(wěn)定內(nèi)部組織和工件尺寸；獲得要求的機(jī)械性能

調(diào)質(zhì)處理—— 淬火 + 高溫回火：獲得較高硬度、強(qiáng)度的同時(shí)提高韌性、塑性

調(diào)質(zhì)處理組織轉(zhuǎn)變：鋼件à奧氏體à馬氏體à鐵素體+粒狀滲碳體

（此圖后面還應(yīng)有在空氣或油中冷卻的一段）

鋼中鉻含量 > 13 %，碳會(huì)消耗耐腐蝕的鉻，Cr + C → Cr23C6

晶間腐蝕：加熱至500 ~ 800℃時(shí)，或從高溫冷卻時(shí)，溶解的碳會(huì)以Cr23C6析出，使晶界處的的Cr含量急劇降低，使晶界處變成貧鉻區(qū)，耐蝕性急劇降低

防治措施：

（1）對(duì)鋼材進(jìn)行淬火處理

（2）使用低碳鋼或超低碳鋼

（3）加入與C結(jié)合力更強(qiáng)的Ti、Nb等元素，Ti + C → TiC，Nb + C → NbC

V帶傳動(dòng)

1.打滑和彈性滑動(dòng)區(qū)別

由于帶的彈性變形而產(chǎn)生的相對(duì)滑動(dòng)稱為彈性滑動(dòng)，這是帶傳動(dòng)正常工作時(shí)固有的特性

若帶所傳遞的圓周力超過(guò)帶與帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時(shí)，帶就會(huì)沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為打滑

2.圓周力和包角關(guān)系: 隨包角的增大而增大

圓周力與初拉力F0成正比

3.帶傳送特點(diǎn)

4.失效形式

（1）打滑

若帶所傳遞的圓周力超過(guò)帶與帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時(shí)，帶就會(huì)沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為打滑

（2）疲勞損壞

帶每繞過(guò)帶輪一次應(yīng)力就由小至大,再由大至小變化一次,帶繞過(guò)帶輪次數(shù)愈多，帶上的應(yīng)力變化也就愈頻繁，工作一段時(shí)間以后傳動(dòng)帶就會(huì)出現(xiàn)脫皮脫層、撕裂或拉斷等，這就是帶的疲勞損壞

齒輪傳動(dòng)

1.嚙合規(guī)律

不論齒輪齒廓在任何位置接觸，過(guò)接觸點(diǎn)所作齒廓的公法線都必須與連心線交于一定點(diǎn)P（又稱節(jié)點(diǎn)）

2.分度圓、節(jié)圓、基圓

分度圓：把齒輪分為齒頂、齒根兩部分的圓，在此圓上齒厚與槽寬相等。

在定傳動(dòng)比的齒輪傳動(dòng)中，節(jié)點(diǎn)在齒輪運(yùn)動(dòng)平面的軌跡為一個(gè)圓，這個(gè)圓即為節(jié)圓。

漸開(kāi)線：一條直線AB上的一點(diǎn)K沿一圓周作純滾動(dòng)時(shí)，直線上任一點(diǎn)K的軌跡.

這個(gè)圓稱為基圓，半徑用rb表示

3.模數(shù)m=p/π （p為周節(jié)，=齒厚＋槽寬）

壓力角α：漸開(kāi)線上某點(diǎn)的法線與該點(diǎn)的速度方向線的夾角。

4.中心距可分離性：當(dāng)齒輪傳動(dòng)的中心距略有變動(dòng)時(shí)，仍能保持傳動(dòng)比不變的特性。

齒輪中心距的可分離性是漸開(kāi)線齒輪傳動(dòng)的突出優(yōu)點(diǎn)。

5.漸開(kāi)線齒輪的正確嚙合條件：兩輪在分度圓上的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等。

內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)

1.微體平衡方程

σ1是經(jīng)向應(yīng)力，σ2是環(huán)向應(yīng)力

區(qū)域平衡方程

2.計(jì)算厚度

設(shè)計(jì)厚度

名義厚度

有效厚度

3.圓筒形厚度計(jì)算公式記住

4. 圓筒形殼體中，σ2 = 2σ1，環(huán)向應(yīng)力是經(jīng)向應(yīng)力的兩倍，容器更容易沿著緯線方向破壞，因此在開(kāi)設(shè)橢圓形人孔或手孔時(shí)，必須使短軸在縱向，長(zhǎng)軸在環(huán)向。

5. 由聯(lián)結(jié)邊緣兩部分變形協(xié)調(diào)所引起的附加應(yīng)力 — 邊緣應(yīng)力

邊緣應(yīng)力的特性：局限性，自限性

6.無(wú)安全泄放裝置，設(shè)計(jì)壓力取1.0-1.1倍工作壓力

裝有安全閥，設(shè)計(jì)壓力取不低于安全閥開(kāi)啟壓力（安全閥開(kāi)啟壓力取1.05-1.10倍工作壓力）

外壓容器設(shè)計(jì)

考解析法，算圖法不考

臨界長(zhǎng)度

當(dāng)圓筒的計(jì)算長(zhǎng)度L≥Lcr時(shí)，為長(zhǎng)圓筒；否則為短圓筒。

設(shè)計(jì)外壓圓筒時(shí)，若p>[p]，則可用增加厚度或縮短圓筒計(jì)算長(zhǎng)度的方法來(lái)解決。在圓筒的外部或內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)圈可以減小圓筒的計(jì)算長(zhǎng)度，此法比增加壁厚更節(jié)省材料、經(jīng)濟(jì)。          

化工設(shè)備通用零部件

1.（1）公稱直徑DN

鋼板卷制的筒體和成形封頭，公稱直徑是指內(nèi)徑

筒體直徑較小時(shí)，可采用無(wú)縫鋼管，公稱直徑等于鋼管外徑

（2）公稱壓力PN

2.法蘭按密封面形式分類

平面型

凹凸面型

榫槽型

環(huán)密封面

3.壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)

甲型平焊法蘭

乙型平焊法蘭：壓力較高、直徑較大

長(zhǎng)頸對(duì)焊特點(diǎn)：用于壓力更高處

1、圖紙幅面是指圖紙寬度與長(zhǎng)度組成的大小，即A0、A1、A2、A3、A4五種基本幅面。

2、每張圖紙的右下角都必須有標(biāo)題欄，用以說(shuō)明圖樣的名稱、圖號(hào)、零件材料、設(shè)計(jì)單位及有關(guān)人員的簽名等內(nèi)容，它一般包含更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)及名稱代號(hào)區(qū)四個(gè)部分。

3、比值大于1的比例叫做放大比例，如2:1等。比值小于1的比例，叫做縮小比例，如1：2等。

4、技術(shù)制圖中有粗線、中粗線、細(xì)線之分，其寬度比率為4：2：1。在機(jī)械圖樣中只采用粗、細(xì)兩種線寬，其寬度比率為2：1。

5、圖樣上的尺寸包括四個(gè)要素：尺寸界線、尺寸線、尺寸線終端和尺寸數(shù)字、符號(hào)。

6、國(guó)標(biāo)規(guī)定圖樣上所標(biāo)注的尺寸，除特別標(biāo)明的外，一律以毫米（mm）為單位，圖上尺寸數(shù)字都不再注寫(xiě)單位。

二、投影作圖基礎(chǔ)

7、根據(jù)投射線之間的相互關(guān)系，可將投影法分為中心投影法和平行投影法。

8、平行投影的特性：（1）真實(shí)性。（2）積聚性。

9、主視圖：正面（V面）投影——從前向后看

俯視圖：水平（H面）投影——從上向下看

左視圖：側(cè)面（W面）投影——從左向右看

10、物體有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)視圖都反映物體兩個(gè)方向的尺寸：主視圖反映物體的長(zhǎng)度和高度尺寸;俯視圖反映物體的長(zhǎng)度和寬度尺寸;左視圖反映物體寬度和高度尺寸。

11、三視圖的投影規(guī)律：主視圖俯視圖長(zhǎng)相等且對(duì)正→長(zhǎng)對(duì)正；主視圖左視圖高相等且平齊→高平齊；俯視圖左視圖寬相等且對(duì)應(yīng)→寬相等。

第三章  機(jī)械制圖

12、按剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種

13、根據(jù)斷面圖在繪制時(shí)所配置位置的不同，斷面圖分為移出斷面和重合斷面兩種

14、螺紋的要素：螺紋的牙型、螺紋的直徑、螺紋的線數(shù)、螺紋的螺距和導(dǎo)程、螺紋的旋向。

15、按照螺旋線的旋向，螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋。順時(shí)針旋入的螺紋稱為右旋螺紋；逆時(shí)針旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

16、螺紋的牙型、大徑和螺距是螺紋最基本的三個(gè)要素，稱為螺紋的三要素。

17、這些零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量、畫(huà)法等方面均制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，稱為標(biāo)準(zhǔn)件。這些標(biāo)準(zhǔn)件由標(biāo)準(zhǔn)件廠大量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)不需畫(huà)出它們的零件圖，只需在裝配圖的明細(xì)欄中注明標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記和數(shù)量即可。用戶可根據(jù)裝配圖明細(xì)欄中注明的標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記和數(shù)量等要求直接在五金商店購(gòu)買。

18、一張完整的零件圖，應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：（1）圖形。（2）尺寸。（3）技術(shù)要求。（4）標(biāo)題欄。

19、基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。

間隙配合：過(guò)渡配合：過(guò)盈配合：

四、第四章 化工設(shè)備圖

20、公稱直徑DN：指標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標(biāo)記為DN1200。

公稱壓力PN：容器及管道的操作壓力經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化以后的標(biāo)準(zhǔn)壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位MPa。

21、標(biāo)記示例：公稱直徑1000，壁厚10，高2000的筒體標(biāo)記為DN1000X10  H=2000

22、臥式容器的支座有三種：鞍式支座、圈式支座、支承式支座。

五、第五章  化工工藝圖

23、化工工藝圖主要包括設(shè)備布置圖、工藝流程圖、管道布置圖和管道軸測(cè)圖。

24、設(shè)備布置圖中標(biāo)注的標(biāo)高以米為單位，小數(shù)點(diǎn)后取三位數(shù)，其余尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。

25、帶控制點(diǎn)的工藝流程圖的畫(huà)法：

     1. 用粗實(shí)線畫(huà)出各設(shè)備之間的主要物料流程線；用中粗線畫(huà)出其它輔助物料的流程線。

2. 流程線一般畫(huà)成水平線和垂直線（不用斜線），轉(zhuǎn)彎一律畫(huà)成直角。

3. 當(dāng)流程線發(fā)生交錯(cuò)時(shí)，應(yīng)將其中一線斷開(kāi)或繞彎通過(guò)。一般同一物料線交錯(cuò)，按流程順序“先不斷后斷”。不同物料線交錯(cuò)，主物料線不斷，輔助物料線斷，即“主不斷輔斷”。

設(shè)備位號(hào)標(biāo)注

28、在管道布置圖中，公稱通徑（DN）大于和等于400（或16in）的管道，用雙線表示，小于和等于350mm（或14in）的管道用單線表示。

29、管道布置圖的管道布置、安裝注意事項(xiàng)：1. 腐蝕性強(qiáng)的物料管道，應(yīng)布置在平行管道的外側(cè)或下方，以防泄漏時(shí)腐蝕其它管道。 冷、熱管道應(yīng)分開(kāi)布置，無(wú)法避開(kāi)時(shí)，熱管在上，冷管在下。

2. 不同物料的管道及閥門(mén)，可涂刷不同顏色的油漆加以區(qū)別。容易開(kāi)錯(cuò)的閥門(mén)，相互要拉開(kāi)間距布置，并在明顯處加以明確的標(biāo)志。管道和閥門(mén)的重量，不要支承在設(shè)備上。距離較近的兩設(shè)備之間，管道一般不應(yīng)直連，

第二 章  化工機(jī)械常用材料

30、金屬材料的性能包括物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能和工藝性能。

1．物理性能  是指材料所固有的屬性，包括密度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性、熱膨脹性和磁性等。

2．化學(xué)性能  是指材料抵抗各種化學(xué)介質(zhì)作用的能力，包括高溫抗氧化性、耐腐蝕性等。

3．力學(xué)性能  是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的性能，包括強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞：

31、反映材料強(qiáng)度高低的指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。

32、按照化學(xué)成分、主要質(zhì)量等級(jí)和主要性能及使用特性，將鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類。

33、依據(jù)含碳量不同，這種鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。3.高碳鋼。含碳量大于或等于0.6%，它的強(qiáng)度、硬度高，塑性、焊接性差，不適于制造化工設(shè)備，常用來(lái)制造彈簧、刃具及鋼絲繩等。

34、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)是兩位數(shù)字，例如20鋼，表示平均含碳量為0.2%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

35、特殊用途鋼，規(guī)定在數(shù)字后加注字母，例如20R，表示含碳量約為0.2%，普通含錳量的容器用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。

36、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)舉例：

Q235-A，Q：“屈”字的漢語(yǔ)拼音字母，235：屈服極限（強(qiáng)度）為235Mpa，A：產(chǎn)品等級(jí)為A級(jí)。

37、普通熱處理包括：退火、正火、淬火、回火等。

38、普通熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。

39、低溫時(shí)鋁和鋁合金韌性不降低，適宜制造低溫設(shè)備。

青銅。它具有較高的耐飾性和耐磨性，常用來(lái)制造耐飾和耐磨的零件。

黃銅。它的鑄造性好，強(qiáng)度比純銅高。

40、塑料按樹(shù)脂受熱后表現(xiàn)出的特點(diǎn)，分為熱塑性塑料和熱固性塑料。

41、金屬材料常見(jiàn)的腐蝕形式有多種，對(duì)應(yīng)于化學(xué)腐蝕機(jī)理的腐蝕稱為全面腐蝕，對(duì)應(yīng)于電化學(xué)腐蝕機(jī)理的腐蝕稱為局部腐蝕，以及高溫條件下的氣體腐蝕。

42、化工設(shè)備常用的防腐蝕措施：（一）改善介質(zhì)的防腐蝕能力；（二）金屬表面覆蓋層保護(hù)；（三）電化學(xué)保護(hù)法；

第三章 機(jī)械傳動(dòng)

43、所有機(jī)器都具有三個(gè)共同特征：

①任何機(jī)器都是由許多構(gòu)件組合而成的（許多不同的機(jī)構(gòu)所組成）；

②各運(yùn)動(dòng)實(shí)體之間具有確定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

③能實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換、代替或減輕人類的勞動(dòng)，完成有用的機(jī)械功

44、機(jī)器根據(jù)各部分的功能差別，可將機(jī)器分為四大部分：動(dòng)力部份、傳動(dòng)部分、執(zhí)行部分、控制部分。

45、是指兩構(gòu)件直接接觸且又能產(chǎn)生一定形式的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的可動(dòng)連接。根據(jù)兩構(gòu)件之間的接觸是點(diǎn)（或線）、面，運(yùn)動(dòng)副可分低副和高副。

（1）低副：兩構(gòu)件作面接觸的運(yùn)動(dòng)副為低副。

（2）高副：兩構(gòu)件作點(diǎn)或線接觸的運(yùn)動(dòng)副為高副。

46、按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類。

47、滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)：一般由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架組成。

48、滾動(dòng)軸承按滾動(dòng)體的形狀分，可分為球軸承和滾子軸承兩大類。

49、、滾動(dòng)軸承工作特點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：摩擦阻力小、啟動(dòng)靈敏、寬度較小、回轉(zhuǎn)精度高、互換性好、潤(rùn)滑簡(jiǎn)便。

缺點(diǎn)：徑向尺寸大、抗沖擊能力較差、壽命較短、安裝精度高、高速時(shí)噪聲大

50、滾動(dòng)軸承的代號(hào)：包括三部分，基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)。

51、內(nèi)徑代號(hào)：一般由兩位數(shù)字表示，并緊接在尺寸系列代號(hào)之后標(biāo)寫(xiě)。數(shù)字含義見(jiàn)表2-3-3。

表2-3-3  內(nèi)徑d≥10 mm的滾動(dòng)軸承內(nèi)徑代號(hào)

52、

53、滑動(dòng)軸承的失效形式

（1）磨粒磨損（2）刮傷：（3）膠合（也稱為燒瓦）（4）疲勞剝落：（5）腐蝕