題型：
選擇10題×2分=20分
填空10題×2分=20分
簡答6題×5分=30分
計算2題×15分=30分（內(nèi)壓、外壓各一個）課件題目，課本例題
化工設(shè)備材料
1.鐵碳合金相圖 相變點
2.材料代號含義
鍋爐用鋼：“g”
容器用鋼：“R”
Q235A（普通碳鋼）
Q345R（低合金高強度鋼）：屈服強度為345Mpa的容器用鋼
0Cr13Ni9：C含量為0.03 % ~0.08 %，Cr含量為13％，Ni含量為9％的高合金鋼
1Cr18Ni9Ti (18-8)：碳含量為0. 1％，鉻含量為18％，Ni含量為9％，Ti含量在1.5％以下的高合金鋼。
C > 1 %，不表示出含碳量
3.名稱
鐵素體（F）：C固溶于α-Fe中，C ≤ 0.02 %，力學性能與純鐵相當，塑性韌性好、強度硬度低
奧氏體（A）:C固溶于γ-Fe中，C≤2.11% ，（723 ~ 1147 ℃）,塑性韌性好、強度硬度高
珠光體（P）：C=0.77%， 鐵素體、滲碳體的機械混合物。 強度較高、硬度適中，塑性韌性較好。組織形態(tài)：鐵素體、滲碳體交替呈片狀
馬氏體：含碳過飽和的α-固溶體，馬氏體晶格畸變，強度硬度高、塑性低、脆性極大
滲碳體（Fe3C）：硬度極高，塑性幾乎為零，脆性大
4.四把火
退火：把鋼件放在爐中緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻的過程
目的：消除內(nèi)應(yīng)力
正火：加熱到GS或ES線以上30 ~ 50 ℃，保溫后在空氣中冷卻
目的：減少鋼件內(nèi)應(yīng)力；均勻組織，細化晶粒
淬火：把鋼材加熱到臨界溫度GS或PSK線以上，保溫后快速冷卻，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
目的：增加工件的硬度、強度和耐磨性
組織轉(zhuǎn)變：C < 0.77 %，奧氏體à馬氏體
C > 0.77 %，奧氏體à馬氏體+ Fe3C
回火：經(jīng)過淬火后的鋼件，重新加熱到PSK線以下某一溫度，經(jīng)較長時間保溫后，在油中或空氣中冷卻
目的：降低脆性，消除和減少鋼件內(nèi)應(yīng)力；穩(wěn)定內(nèi)部組織和工件尺寸；獲得要求的機械性能
調(diào)質(zhì)處理—— 淬火 + 高溫回火：獲得較高硬度、強度的同時提高韌性、塑性
調(diào)質(zhì)處理組織轉(zhuǎn)變：鋼件à奧氏體à馬氏體à鐵素體+粒狀滲碳體
（此圖后面還應(yīng)有在空氣或油中冷卻的一段）
鋼中鉻含量 > 13 %，碳會消耗耐腐蝕的鉻，Cr + C → Cr23C6
晶間腐蝕：加熱至500 ~ 800℃時，或從高溫冷卻時，溶解的碳會以Cr23C6析出，使晶界處的的Cr含量急劇降低，使晶界處變成貧鉻區(qū)，耐蝕性急劇降低
防治措施：
（1）對鋼材進行淬火處理
（2）使用低碳鋼或超低碳鋼
（3）加入與C結(jié)合力更強的Ti、Nb等元素，Ti + C → TiC，Nb + C → NbC
V帶傳動
1.打滑和彈性滑動區(qū)別
由于帶的彈性變形而產(chǎn)生的相對滑動稱為彈性滑動，這是帶傳動正常工作時固有的特性
若帶所傳遞的圓周力超過帶與帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時，帶就會沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑
2.圓周力和包角關(guān)系: 隨包角的增大而增大
圓周力與初拉力F0成正比
3.帶傳送特點
4.失效形式
（1）打滑
若帶所傳遞的圓周力超過帶與帶輪接觸面間的極限摩擦力的總和時，帶就會沿著輪面發(fā)生全面的顯著滑動，這種現(xiàn)象稱為打滑
（2）疲勞損壞
帶每繞過帶輪一次應(yīng)力就由小至大,再由大至小變化一次,帶繞過帶輪次數(shù)愈多，帶上的應(yīng)力變化也就愈頻繁，工作一段時間以后傳動帶就會出現(xiàn)脫皮脫層、撕裂或拉斷等，這就是帶的疲勞損壞
齒輪傳動
1.嚙合規(guī)律
不論齒輪齒廓在任何位置接觸，過接觸點所作齒廓的公法線都必須與連心線交于一定點P（又稱節(jié)點）
2.分度圓、節(jié)圓、基圓
分度圓：把齒輪分為齒頂、齒根兩部分的圓，在此圓上齒厚與槽寬相等。
在定傳動比的齒輪傳動中，節(jié)點在齒輪運動平面的軌跡為一個圓，這個圓即為節(jié)圓。
漸開線：一條直線AB上的一點K沿一圓周作純滾動時，直線上任一點K的軌跡.
這個圓稱為基圓，半徑用rb表示
3.模數(shù)m=p/π （p為周節(jié)，=齒厚＋槽寬）
壓力角α：漸開線上某點的法線與該點的速度方向線的夾角。
4.中心距可分離性：當齒輪傳動的中心距略有變動時，仍能保持傳動比不變的特性。
齒輪中心距的可分離性是漸開線齒輪傳動的突出優(yōu)點。
5.漸開線齒輪的正確嚙合條件：兩輪在分度圓上的模數(shù)和壓力角應(yīng)分別相等。
內(nèi)壓容器設(shè)計
1.微體平衡方程
σ1是經(jīng)向應(yīng)力，σ2是環(huán)向應(yīng)力
區(qū)域平衡方程
2.計算厚度
設(shè)計厚度
名義厚度
有效厚度
3.圓筒形厚度計算公式記住
4. 圓筒形殼體中，σ2 = 2σ1，環(huán)向應(yīng)力是經(jīng)向應(yīng)力的兩倍，容器更容易沿著緯線方向破壞，因此在開設(shè)橢圓形人孔或手孔時，必須使短軸在縱向，長軸在環(huán)向。
5. 由聯(lián)結(jié)邊緣兩部分變形協(xié)調(diào)所引起的附加應(yīng)力 — 邊緣應(yīng)力
邊緣應(yīng)力的特性：局限性，自限性
6.無安全泄放裝置，設(shè)計壓力取1.0-1.1倍工作壓力
裝有安全閥，設(shè)計壓力取不低于安全閥開啟壓力（安全閥開啟壓力取1.05-1.10倍工作壓力）
外壓容器設(shè)計
考解析法，算圖法不考
臨界長度
當圓筒的計算長度L≥Lcr時，為長圓筒；否則為短圓筒。
設(shè)計外壓圓筒時，若p>[p]，則可用增加厚度或縮短圓筒計算長度的方法來解決。在圓筒的外部或內(nèi)部設(shè)置加強圈可以減小圓筒的計算長度，此法比增加壁厚更節(jié)省材料、經(jīng)濟。
化工設(shè)備通用零部件
1.（1）公稱直徑DN
鋼板卷制的筒體和成形封頭，公稱直徑是指內(nèi)徑
筒體直徑較小時，可采用無縫鋼管，公稱直徑等于鋼管外徑
（2）公稱壓力PN
2.法蘭按密封面形式分類
平面型
凹凸面型
榫槽型
環(huán)密封面
3.壓力容器法蘭標準
甲型平焊法蘭
乙型平焊法蘭：壓力較高、直徑較大
長頸對焊特點：用于壓力更高處
1、圖紙幅面是指圖紙寬度與長度組成的大小，即A0、A1、A2、A3、A4五種基本幅面。
2、每張圖紙的右下角都必須有標題欄，用以說明圖樣的名稱、圖號、零件材料、設(shè)計單位及有關(guān)人員的簽名等內(nèi)容，它一般包含更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)及名稱代號區(qū)四個部分。
3、比值大于1的比例叫做放大比例，如2:1等。比值小于1的比例，叫做縮小比例，如1：2等。
4、技術(shù)制圖中有粗線、中粗線、細線之分，其寬度比率為4：2：1。在機械圖樣中只采用粗、細兩種線寬，其寬度比率為2：1。
5、圖樣上的尺寸包括四個要素：尺寸界線、尺寸線、尺寸線終端和尺寸數(shù)字、符號。
6、國標規(guī)定圖樣上所標注的尺寸，除特別標明的外，一律以毫米（mm）為單位，圖上尺寸數(shù)字都不再注寫單位。
二、投影作圖基礎(chǔ)
7、根據(jù)投射線之間的相互關(guān)系，可將投影法分為中心投影法和平行投影法。
8、平行投影的特性：（1）真實性。（2）積聚性。
9、主視圖：正面（V面）投影——從前向后看
俯視圖：水平（H面）投影——從上向下看
左視圖：側(cè)面（W面）投影——從左向右看
10、物體有長、寬、高三個方向的尺寸，每個視圖都反映物體兩個方向的尺寸：主視圖反映物體的長度和高度尺寸;俯視圖反映物體的長度和寬度尺寸;左視圖反映物體寬度和高度尺寸。
11、三視圖的投影規(guī)律：主視圖俯視圖長相等且對正→長對正；主視圖左視圖高相等且平齊→高平齊；俯視圖左視圖寬相等且對應(yīng)→寬相等。
第三章 機械制圖
12、按剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種
13、根據(jù)斷面圖在繪制時所配置位置的不同，斷面圖分為移出斷面和重合斷面兩種
14、螺紋的要素：螺紋的牙型、螺紋的直徑、螺紋的線數(shù)、螺紋的螺距和導程、螺紋的旋向。
15、按照螺旋線的旋向，螺紋分為左旋螺紋和右旋螺紋。順時針旋入的螺紋稱為右旋螺紋；逆時針旋入的螺紋稱為左旋螺紋。
16、螺紋的牙型、大徑和螺距是螺紋最基本的三個要素，稱為螺紋的三要素。
17、這些零件的結(jié)構(gòu)、尺寸、產(chǎn)品質(zhì)量、畫法等方面均制定了國家標準，稱為標準件。這些標準件由標準件廠大量生產(chǎn)，在設(shè)計時不需畫出它們的零件圖，只需在裝配圖的明細欄中注明標準件的標記和數(shù)量即可。用戶可根據(jù)裝配圖明細欄中注明的標準件標記和數(shù)量等要求直接在五金商店購買。
18、一張完整的零件圖，應(yīng)包括下列基本內(nèi)容：（1）圖形。（2）尺寸。（3）技術(shù)要求。（4）標題欄。
19、基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。
間隙配合：過渡配合：過盈配合：
四、第四章 化工設(shè)備圖
20、公稱直徑DN：指標準化以后的標準直徑，以DN表示，單位mm，例如內(nèi)徑1200mm的容器的公稱直徑標記為DN1200。
公稱壓力PN：容器及管道的操作壓力經(jīng)標準化以后的標準壓力稱為公稱壓力，以PN表示，單位MPa。
21、標記示例：公稱直徑1000，壁厚10，高2000的筒體標記為DN1000X10 H=2000
22、臥式容器的支座有三種：鞍式支座、圈式支座、支承式支座。
五、第五章 化工工藝圖
23、化工工藝圖主要包括設(shè)備布置圖、工藝流程圖、管道布置圖和管道軸測圖。
24、設(shè)備布置圖中標注的標高以米為單位，小數(shù)點后取三位數(shù)，其余尺寸一律以毫米為單位，只注數(shù)字，不注單位。
25、帶控制點的工藝流程圖的畫法：
1. 用粗實線畫出各設(shè)備之間的主要物料流程線；用中粗線畫出其它輔助物料的流程線。
2. 流程線一般畫成水平線和垂直線（不用斜線），轉(zhuǎn)彎一律畫成直角。
3. 當流程線發(fā)生交錯時，應(yīng)將其中一線斷開或繞彎通過。一般同一物料線交錯，按流程順序“先不斷后斷”。不同物料線交錯，主物料線不斷，輔助物料線斷，即“主不斷輔斷”。
設(shè)備位號標注
28、在管道布置圖中，公稱通徑（DN）大于和等于400（或16in）的管道，用雙線表示，小于和等于350mm（或14in）的管道用單線表示。
29、管道布置圖的管道布置、安裝注意事項：1. 腐蝕性強的物料管道，應(yīng)布置在平行管道的外側(cè)或下方，以防泄漏時腐蝕其它管道。 冷、熱管道應(yīng)分開布置，無法避開時，熱管在上，冷管在下。
2. 不同物料的管道及閥門，可涂刷不同顏色的油漆加以區(qū)別。容易開錯的閥門，相互要拉開間距布置，并在明顯處加以明確的標志。管道和閥門的重量，不要支承在設(shè)備上。距離較近的兩設(shè)備之間，管道一般不應(yīng)直連，
第二 章 化工機械常用材料
30、金屬材料的性能包括物理性能、化學性能、力學性能和工藝性能。
1．物理性能 是指材料所固有的屬性，包括密度、熔點、導電性、熱膨脹性和磁性等。
2．化學性能 是指材料抵抗各種化學介質(zhì)作用的能力，包括高溫抗氧化性、耐腐蝕性等。
3．力學性能 是指材料在外力作用下所表現(xiàn)出來的性能，包括強度、塑性、硬度、韌性、疲勞：
31、反映材料強度高低的指標有屈服強度和抗拉強度。
32、按照化學成分、主要質(zhì)量等級和主要性能及使用特性，將鋼分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類。
33、依據(jù)含碳量不同，這種鋼分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。3.高碳鋼。含碳量大于或等于0.6%，它的強度、硬度高，塑性、焊接性差，不適于制造化工設(shè)備，常用來制造彈簧、刃具及鋼絲繩等。
34、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號是兩位數(shù)字，例如20鋼，表示平均含碳量為0.2%的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
35、特殊用途鋼，規(guī)定在數(shù)字后加注字母，例如20R，表示含碳量約為0.2%，普通含錳量的容器用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
36、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼牌號舉例：
Q235-A，Q：“屈”字的漢語拼音字母，235：屈服極限（強度）為235Mpa，A：產(chǎn)品等級為A級。
37、普通熱處理包括：退火、正火、淬火、回火等。
38、普通熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。
39、低溫時鋁和鋁合金韌性不降低，適宜制造低溫設(shè)備。
青銅。它具有較高的耐飾性和耐磨性，常用來制造耐飾和耐磨的零件。
黃銅。它的鑄造性好，強度比純銅高。
40、塑料按樹脂受熱后表現(xiàn)出的特點，分為熱塑性塑料和熱固性塑料。
41、金屬材料常見的腐蝕形式有多種，對應(yīng)于化學腐蝕機理的腐蝕稱為全面腐蝕，對應(yīng)于電化學腐蝕機理的腐蝕稱為局部腐蝕，以及高溫條件下的氣體腐蝕。
42、化工設(shè)備常用的防腐蝕措施：（一）改善介質(zhì)的防腐蝕能力；（二）金屬表面覆蓋層保護；（三）電化學保護法；
第三章 機械傳動
43、所有機器都具有三個共同特征：
①任何機器都是由許多構(gòu)件組合而成的（許多不同的機構(gòu)所組成）；
②各運動實體之間具有確定的相對運動；
③能實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換、代替或減輕人類的勞動，完成有用的機械功
44、機器根據(jù)各部分的功能差別，可將機器分為四大部分：動力部份、傳動部分、執(zhí)行部分、控制部分。
45、是指兩構(gòu)件直接接觸且又能產(chǎn)生一定形式的相對運動的可動連接。根據(jù)兩構(gòu)件之間的接觸是點（或線）、面，運動副可分低副和高副。
（1）低副：兩構(gòu)件作面接觸的運動副為低副。
（2）高副：兩構(gòu)件作點或線接觸的運動副為高副。
46、按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類。
47、滾動軸承的結(jié)構(gòu)：一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架組成。
48、滾動軸承按滾動體的形狀分，可分為球軸承和滾子軸承兩大類。
49、、滾動軸承工作特點
優(yōu)點：摩擦阻力小、啟動靈敏、寬度較小、回轉(zhuǎn)精度高、互換性好、潤滑簡便。
缺點：徑向尺寸大、抗沖擊能力較差、壽命較短、安裝精度高、高速時噪聲大
50、滾動軸承的代號：包括三部分，基本代號、前置代號和后置代號。
51、內(nèi)徑代號：一般由兩位數(shù)字表示，并緊接在尺寸系列代號之后標寫。數(shù)字含義見表2-3-3。
表2-3-3 內(nèi)徑d≥10 mm的滾動軸承內(nèi)徑代號
52、
53、滑動軸承的失效形式
（1）磨粒磨損（2）刮傷：（3）膠合（也稱為燒瓦）（4）疲勞剝落：（5）腐蝕
