UG編程第一講——編程工具講解

UG編程第二講_型腔銑講解

UG編程第三講_切削參數(shù)和非切削參數(shù)

UG編程第四講-二粗講解

UG編程第五講——等高工序講解

UG編程第六講_面銑底壁加工，底壁加工IPW,手工面銑削講解

UG編程第7講—平面銑平面輪廓銑清理拐角，精加工壁精加工底面

UG編程第八講——槽銑削，孔銑，銑螺紋

UG編程第九講——各種刻字講解

UG編程第十講——區(qū)域輪廓銑講解

UG編程十一講—鉆孔工序講解

UG編程第十二講-刀具加工數(shù)據(jù)庫(kù)，加工數(shù)據(jù)庫(kù)的講解

UG編程第十三講-刀路模板的制作

UG編程第十四講—后處理的安裝

1、完成一個(gè)程序的生成需要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：數(shù)控編程可以分為四個(gè)階段，準(zhǔn)備工作、技術(shù)方案、數(shù)控編程、程序定形。

①創(chuàng)建程序、刀具、加工幾何體及加工方法節(jié)點(diǎn)組。

②創(chuàng)建操作。

③指定操作參數(shù)。

④生成刀具軌跡。

⑤驗(yàn)證刀軌。

⑥程序后處理及輸出車(chē)間工藝文件。

2、什么叫處理中的工件（IPW）？為什么要使用IPW？

由于絕大部分部件需要通過(guò)多次的加工操作才能完成。因此每?jī)蓚�(gè)加工操作之間部件的狀態(tài)是不一樣的。

在UG CAM中，定義每個(gè)加工操作后所剩余的材料為處理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM銑削加工編程所特有的。在加工過(guò)程中，為了提高型腔銑削過(guò)程的加工效率，加工編程人員必須合理地分配各個(gè)工步的加工參數(shù)，這就需要隨時(shí)了解每個(gè)工步完成后毛坯料所處的狀態(tài)，通過(guò)處理中的工件功能即可方便達(dá)到這一目的。

3、在UG CAM的加工過(guò)程中，經(jīng)常涉及到哪五種坐標(biāo)系？什么叫加工坐標(biāo)系？

五種坐標(biāo)系：絕對(duì)坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、參考坐標(biāo)系、已存坐標(biāo)系。

①絕對(duì)坐標(biāo)系A(chǔ)CS：在繪圖區(qū)或加工空間固定不變，不能移動(dòng)也不可見(jiàn)在大型裝配中用來(lái)尋找部件間的相互關(guān)系非常方便。

②工作坐標(biāo)系WCS：在建模獲加工過(guò)程中應(yīng)用廣泛，坐標(biāo)軸可在空間移動(dòng)。

③加工坐標(biāo)系（MCS）。加工坐標(biāo)系也是可以移動(dòng)的，在部件加工過(guò)程中非常重要。經(jīng)后處理后的程序坐標(biāo)值是相對(duì)于加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置確定的。在圖形區(qū)顯示時(shí)，每根坐標(biāo)軸上用M做標(biāo)識(shí)，與工件坐標(biāo)系相比，各坐標(biāo)軸較長(zhǎng)。

④參考坐標(biāo)系RCS：是一個(gè)限制性坐標(biāo)系，一般用來(lái)做參照，默認(rèn)位置在絕對(duì)坐標(biāo)系

⑤已存坐標(biāo)系SCS：用來(lái)標(biāo)識(shí)空間位置，一般用來(lái)做參考。

4、操作導(dǎo)航器中四種視圖表現(xiàn)的是哪些方面的內(nèi)容？

①程序順序視圖。在程序順序視圖中按加工順序列出了所有的操作。此順序用于輸出到后處理或CLSF，因此，操作的順序相互關(guān)聯(lián)且十分重要。

②機(jī)床視圖。在機(jī)床視圖中，顯示刀具是否實(shí)際用于NC程序的狀態(tài)。如果使用了某個(gè)刀具，則使用該刀具的操作將在該刀具下列出，否則，該刀具下不會(huì)出現(xiàn)該操作。

③幾何視圖。在該視圖中，根據(jù)幾何體組對(duì)部件中的所有操作進(jìn)行分組，從而使得用戶很容易地找到所需的幾何信息，如加工工件、毛坯、加工坐標(biāo)系等，并根據(jù)需要進(jìn)行編輯。

④加工方法視圖。在該視圖中，根據(jù)其加工方法對(duì)設(shè)置中的所有操作進(jìn)行分組，如銑、鉆。車(chē)、粗加工、半精加工、精加工。該視圖中一般還包括進(jìn)給速度和進(jìn)給率、刀軌顯示顏色、加工余量、尺寸公差、刀具顯示狀態(tài)等。

5、步距下拉菜單下的選項(xiàng)表示的意思？

①恒定。恒定步距是指連續(xù)切削刀路間的固定距離數(shù)值。如果設(shè)置的刀路間距不能平均分割所在的區(qū)域，系統(tǒng)將減小步進(jìn)距離，但仍然保持恒定的步進(jìn)距離。當(dāng)切削模式為配置文件和標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)方式時(shí)，設(shè)置的步進(jìn)距離是指輪廓切削和附加道路之間的步進(jìn)距離。

②殘余高度。殘余高度步進(jìn)方式用來(lái)設(shè)置相鄰兩刀路間殘留材料的最大高度，系統(tǒng)會(huì)利用殘余高度在連續(xù)切削刀路間建立合理的步進(jìn)距離。由于切削對(duì)象外形變化不同，所以系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出的每次切削步進(jìn)距離也不同。為了保護(hù)刀具在切削材料時(shí)負(fù)載不至于太大，最大步進(jìn)距離將被限制在刀具直徑長(zhǎng)度2/3的范圍內(nèi)。

③%刀具平直。%刀具平直布局方式是通過(guò)設(shè)置刀具直徑的百分比值，從而在連續(xù)切削刀路之間建立固定距離。如果步進(jìn)距離不能平均分割所在區(qū)域，系統(tǒng)將減小刀具步進(jìn)距離，但步進(jìn)距離保持恒定。

④多個(gè)。當(dāng)切削模式為跟隨周邊、跟隨部件、輪廓、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)時(shí)，可以在步距下拉列表中選擇“多個(gè)”。多個(gè)步距方式通過(guò)指定多個(gè)步距大小，以及每個(gè)步進(jìn)距離所對(duì)應(yīng)的刀路數(shù)來(lái)定義切削間距。根據(jù)切削方式不同，可變的步進(jìn)距離的定義方式也不盡相同。

⑤變量平均值。當(dāng)切削模式為往復(fù)、單向、單向輪廓銑削方式時(shí)，步距下拉列表中可以選擇“變量平均值”，定義可變的步進(jìn)距離對(duì)話框。此時(shí)允許用戶設(shè)定步距的最大、最小值，系統(tǒng)將使用該值來(lái)決定步距大小及道路數(shù)量。系統(tǒng)將按最大值計(jì)算出最少的道路數(shù)量，同時(shí)還將調(diào)整步進(jìn)距離以保證刀具始終沿著部件壁面進(jìn)行切削而不會(huì)剩余多余的材料。如果最大步距和最小步距相同，系統(tǒng)將按固定步進(jìn)距離進(jìn)行切割，此時(shí)部件壁可能剩余材料。

6、幾何體邊界的意義是什么？

①指定部件邊界。指定部件邊界用來(lái)描述完整的零件輪廓，用于控制刀具運(yùn)動(dòng)的范圍。可以通過(guò)選擇面、

邊界、曲線和點(diǎn)來(lái)定義部件邊界。

②指定毛坯邊界。指定毛坯邊界用于描述被加工工件的材料整體范圍，指定毛坯邊界的定義和指定部件

邊界的定義方法類似，但是指定毛坯邊界沒(méi)有敞開(kāi)的，只有封閉的邊界。

③指定檢查邊界。指定檢查邊界區(qū)域內(nèi)是不產(chǎn)生刀具軌跡的。用于定義加工時(shí)要避開(kāi)的夾具或其他區(qū)域

的邊界，如夾具和壓板位置等。只有封閉的邊界。

④指定修剪邊界。指定修剪邊界用來(lái)定義操作期間要從切削部分中排除的區(qū)域，可以進(jìn)一步控制刀具的運(yùn)動(dòng)范圍。

7、切削模式有哪八種？跟隨周邊與跟隨部件有什么區(qū)別？

切削模式：

①往復(fù)切削；

②單向切削；

③單向輪廓切削；

④跟隨周邊切削；

⑤跟隨部件切削；

⑥擺線切削；

⑦輪廓切削；

⑧標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削。

跟隨周邊切削方式用來(lái)創(chuàng)建沿著輪廓切削的刀位軌跡，并且創(chuàng)建的刀位軌跡同心。它是通過(guò)對(duì)外圍輪廓的偏置得到刀位軌跡的。

跟隨部件切削方式又稱為沿零件切削，通過(guò)對(duì)指定零件幾何體進(jìn)行偏置來(lái)產(chǎn)生刀位軌跡。

與跟隨周邊切削方式的不同之處在于：

①跟隨周邊切削只從外圍的環(huán)進(jìn)行偏置，而跟隨部件切削則從零件幾何體所定義的所有外圍環(huán)（包括島嶼、內(nèi)腔）進(jìn)行偏置創(chuàng)建刀軌。

②跟隨部件切削不需要指定是由內(nèi)向外切削還是由外向內(nèi)切削，系統(tǒng)總是按照切向零件集合體的方式來(lái)決定型腔的切削方向，即對(duì)于每組偏置，越靠近零件幾何體的偏置越靠后切削。

往復(fù)切削：在運(yùn)動(dòng)期間保持連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有抬刀，能最大化的對(duì)材料進(jìn)行清除，是最經(jīng)濟(jì)和節(jié)省時(shí)間的切削運(yùn)動(dòng)。常用于內(nèi)腔粗加工，去除材料效率高。

單向切削：生成一系列的線性平行的單向切削路徑。

單向輪廓切削：用來(lái)創(chuàng)建單向的，沿著輪廓平行的刀位軌跡。

擺線切削：通過(guò)產(chǎn)生一個(gè)小的回轉(zhuǎn)圓圈，從而避免在切削時(shí)發(fā)生全刀切入而導(dǎo)致切削材料量過(guò)大。

輪廓切削：用于創(chuàng)建一條或指定數(shù)量的刀位軌跡對(duì)零件側(cè)壁或輪廓的切削。

標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削：是一種特殊的輪廓切削方式，它嚴(yán)格的沿著指定的邊界驅(qū)動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)，在輪廓切削中排除了自動(dòng)邊界修剪的功能，故此標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)切削方式允許刀軌自相交。

8、切削方向選項(xiàng)代表的含義是什么？

①順銑。順銑切削加工時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進(jìn)給方向一致，稱為順銑。

②逆銑。逆銑切削加工時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進(jìn)給方向相反。

③跟隨邊界。系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。此時(shí)刀具切削的方向決定于邊界的方向，與邊界方向一致。

④邊界反向。系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。此時(shí)刀具切削的方向決定于邊界的方向，與邊界方向相反。

9、面銑削加工有三種子類型，分別為面銑削區(qū)域、平面銑和手動(dòng)面銑削。這三種銑削方式的區(qū)別？

①面銑削區(qū)域。面銑削區(qū)域操作方式可以通過(guò)切削區(qū)域來(lái)定義加工范圍。

②平面銑。通過(guò)指定加工部件，用邊界的方式定義切削區(qū)域。

③手動(dòng)面銑削。手動(dòng)面銑削操作方式在生成刀具路徑時(shí)，可以為每個(gè)加工面或加工層定義切削方式。

10、型腔銑共有四種操作子類型，它們一般用在什么地方？

①型腔銑。型腔銑是最基本的的銑加工形式，主要利用實(shí)體的表面、片體或曲線定義加工區(qū)域。

②插銑。該銑削方式為降速鉆削式切削，進(jìn)給路線由切削方式確定，主要用來(lái)快速清除要切削的材料。使用這種切削方式時(shí)對(duì)機(jī)床剛性要求特別高。該切削方式是兩軸聯(lián)動(dòng)切削方式。

③輪廓粗加工。當(dāng)型腔銑操作方式在切削參數(shù)中使用了參考刀具時(shí)，型腔銑操作刀具路徑就變成輪廓粗加工操作刀具路徑。用于切削部件拐角處前一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系無(wú)法去除剩余的材料。

④剩余銑。該銑削方式用來(lái)清除粗加工后剩余加工余量較大的部位。通過(guò)該方式可以給精加工均勻的加工余量。

11、Z-級(jí)銑削和型腔銑相比有什么特點(diǎn)？

Z-級(jí)銑削也稱為“等高輪廓銑”，是一個(gè)固定軸銑削模塊，其作用是對(duì)復(fù)雜型腔、多個(gè)切削層的部件進(jìn) 行輪廓銑削，是半精加工和精加工最為常用的一個(gè)銑削操作。

Z-級(jí)銑削相對(duì)于型腔銑有以下優(yōu)點(diǎn)和不同：

①Z-級(jí)銑削不需要設(shè)定毛坯幾何體，只要知道加工幾何體即可。

②Z-級(jí)銑削用于在陡峭壁上保持將近恒定的殘余波峰高度和切削載荷。在開(kāi)放的型腔，Z-級(jí)銑削可以交替方向進(jìn)行銑削，是一種高速加工。

③Z-級(jí)銑削可以從“mill-area”中繼承切削區(qū)域和刀軌裁剪邊界。

④Z-級(jí)銑削具有陡峭包容。

⑤Z-級(jí)銑削在“背吃刀量?jī)?yōu)先”時(shí)刀路按形狀進(jìn)行排列，而型腔銑按區(qū)域進(jìn)行排列。

12、固定軸輪廓銑的路徑是怎么生成的？

固定軸輪廓銑刀具路徑是通過(guò)將驅(qū)動(dòng)點(diǎn)投影至零件幾何體上來(lái)進(jìn)行創(chuàng)建的。驅(qū)動(dòng)點(diǎn)是從曲線、邊界、 面或曲面等驅(qū)動(dòng)幾何體生成的，并沿著指定的投影矢量投影到零件幾何體上。然后，刀具定位到部件幾何體以生成刀具軌跡。

固定軸輪廓銑的主要控制要素為驅(qū)動(dòng)幾何，系統(tǒng)首先在驅(qū)動(dòng)幾何上產(chǎn)生一系列驅(qū)動(dòng)點(diǎn)陣，并將這些驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿著指定的方向投影至零件幾何表面，刀具位于與零件表面接觸的點(diǎn)上，從一個(gè)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)切削點(diǎn)。固定軸曲面輪廓銑刀具路徑生成分兩個(gè)階段：現(xiàn)在指定的驅(qū)動(dòng)集幾何上產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)點(diǎn)，然后將這些驅(qū)動(dòng)點(diǎn)沿指定的矢量方向投影到零件幾何表面形成接觸點(diǎn)。

13、固定軸輪廓銑驅(qū)動(dòng)方法有哪些？（十種）

①曲線/點(diǎn)驅(qū)動(dòng)；

②螺旋式驅(qū)動(dòng)；

③邊界驅(qū)動(dòng)；

④區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng)；

⑤清根驅(qū)動(dòng)；

⑥文本驅(qū)動(dòng)。

14、陡峭空間范圍包括哪三個(gè)？用來(lái)加工什么區(qū)域？

①無(wú)。該選項(xiàng)通常用來(lái)加工無(wú)近似垂直區(qū)域的切削加工。

②非陡峭。該選項(xiàng)用于僅加工刀軌陡峭角度小于或等于指定的陡峭角度的切削區(qū)域。

③定向陡峭。該選項(xiàng)設(shè)定的刀具路徑通常用來(lái)加工大于設(shè)定的陡峭角度的切削區(qū)域。

15、點(diǎn)位加工操作子類型各適用于什么場(chǎng)合？

①擴(kuò)孔。在零件表面上擴(kuò)孔，是帶有停留的鉆孔循環(huán)。

②中心鉆。主要用來(lái)鉆定位孔，是帶有停留的鉆孔循環(huán)。

③普通鉆孔。一般情況下利用該加工類型即可滿足點(diǎn)位加工的要求。

④啄鉆。采用間斷進(jìn)給的方式鉆孔，每次啄孔后退出孔，以清除孔屑。

⑤斷屑鉆。稍稍退出以斷屑，適合加工韌性材料。

⑥鉸孔。利用鉸刀將孔鉸大，鉸孔的精度高于鉆孔。

⑦平底沉孔。將沉孔加工成平底。

⑧倒角沉孔。可以鉆錐形沉頭孔。

⑨螺紋銑。使用螺紋銑刀銑削螺紋孔。