UG編程第一講——編程工具講解

UG編程第二講_型腔銑講解

UG編程第三講_切削參數(shù)和非切削參數(shù)

UG編程第四講-二粗講解

UG編程第五講——等高工序講解

UG編程第六講_面銑底壁加工，底壁加工IPW,手工面銑削講解

UG編程第7講—平面銑平面輪廓銑清理拐角，精加工壁精加工底面

UG編程第八講——槽銑削，孔銑，銑螺紋

UG編程第九講——各種刻字講解

UG編程第十講——區(qū)域輪廓銑講解

UG編程十一講—鉆孔工序講解

UG編程第十二講-刀具加工數(shù)據(jù)庫，加工數(shù)據(jù)庫的講解

UG編程第十三講-刀路模板的制作

UG編程第十四講—后處理的安裝

1、完成一個程序的生成需要經(jīng)過以下幾個步驟：數(shù)控編程可以分為四個階段，準(zhǔn)備工作、技術(shù)方案、數(shù)控編程、程序定形。

①創(chuàng)建程序、刀具、加工幾何體及加工方法節(jié)點組。

②創(chuàng)建操作。

③指定操作參數(shù)。

④生成刀具軌跡。

⑤驗證刀軌。

⑥程序后處理及輸出車間工藝文件。

2、什么叫處理中的工件（IPW）？為什么要使用IPW？

由于絕大部分部件需要通過多次的加工操作才能完成。因此每兩個加工操作之間部件的狀態(tài)是不一樣的。

在UG CAM中，定義每個加工操作后所剩余的材料為處理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM銑削加工編程所特有的。在加工過程中，為了提高型腔銑削過程的加工效率，加工編程人員必須合理地分配各個工步的加工參數(shù)，這就需要隨時了解每個工步完成后毛坯料所處的狀態(tài)，通過處理中的工件功能即可方便達(dá)到這一目的。

3、在UG CAM的加工過程中，經(jīng)常涉及到哪五種坐標(biāo)系？什么叫加工坐標(biāo)系？

五種坐標(biāo)系：絕對坐標(biāo)系、工作坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系、參考坐標(biāo)系、已存坐標(biāo)系。

①絕對坐標(biāo)系A(chǔ)CS：在繪圖區(qū)或加工空間固定不變，不能移動也不可見在大型裝配中用來尋找部件間的相互關(guān)系非常方便。

②工作坐標(biāo)系WCS：在建模獲加工過程中應(yīng)用廣泛，坐標(biāo)軸可在空間移動。

③加工坐標(biāo)系（MCS）。加工坐標(biāo)系也是可以移動的，在部件加工過程中非常重要。經(jīng)后處理后的程序坐標(biāo)值是相對于加工坐標(biāo)系的原點位置確定的。在圖形區(qū)顯示時，每根坐標(biāo)軸上用M做標(biāo)識，與工件坐標(biāo)系相比，各坐標(biāo)軸較長。

④參考坐標(biāo)系RCS：是一個限制性坐標(biāo)系，一般用來做參照，默認(rèn)位置在絕對坐標(biāo)系

⑤已存坐標(biāo)系SCS：用來標(biāo)識空間位置，一般用來做參考。

4、操作導(dǎo)航器中四種視圖表現(xiàn)的是哪些方面的內(nèi)容？

①程序順序視圖。在程序順序視圖中按加工順序列出了所有的操作。此順序用于輸出到后處理或CLSF，因此，操作的順序相互關(guān)聯(lián)且十分重要。

②機床視圖。在機床視圖中，顯示刀具是否實際用于NC程序的狀態(tài)。如果使用了某個刀具，則使用該刀具的操作將在該刀具下列出，否則，該刀具下不會出現(xiàn)該操作。

③幾何視圖。在該視圖中，根據(jù)幾何體組對部件中的所有操作進行分組，從而使得用戶很容易地找到所需的幾何信息，如加工工件、毛坯、加工坐標(biāo)系等，并根據(jù)需要進行編輯。

④加工方法視圖。在該視圖中，根據(jù)其加工方法對設(shè)置中的所有操作進行分組，如銑、鉆。車、粗加工、半精加工、精加工。該視圖中一般還包括進給速度和進給率、刀軌顯示顏色、加工余量、尺寸公差、刀具顯示狀態(tài)等。

5、步距下拉菜單下的選項表示的意思？

①恒定。恒定步距是指連續(xù)切削刀路間的固定距離數(shù)值。如果設(shè)置的刀路間距不能平均分割所在的區(qū)域，系統(tǒng)將減小步進距離，但仍然保持恒定的步進距離。當(dāng)切削模式為配置文件和標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動方式時，設(shè)置的步進距離是指輪廓切削和附加道路之間的步進距離。

②殘余高度。殘余高度步進方式用來設(shè)置相鄰兩刀路間殘留材料的最大高度，系統(tǒng)會利用殘余高度在連續(xù)切削刀路間建立合理的步進距離。由于切削對象外形變化不同，所以系統(tǒng)自動計算出的每次切削步進距離也不同。為了保護刀具在切削材料時負(fù)載不至于太大，最大步進距離將被限制在刀具直徑長度2/3的范圍內(nèi)。

③%刀具平直。%刀具平直布局方式是通過設(shè)置刀具直徑的百分比值，從而在連續(xù)切削刀路之間建立固定距離。如果步進距離不能平均分割所在區(qū)域，系統(tǒng)將減小刀具步進距離，但步進距離保持恒定。

④多個。當(dāng)切削模式為跟隨周邊、跟隨部件、輪廓、標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動時，可以在步距下拉列表中選擇“多個”。多個步距方式通過指定多個步距大小，以及每個步進距離所對應(yīng)的刀路數(shù)來定義切削間距。根據(jù)切削方式不同，可變的步進距離的定義方式也不盡相同。

⑤變量平均值。當(dāng)切削模式為往復(fù)、單向、單向輪廓銑削方式時，步距下拉列表中可以選擇“變量平均值”，定義可變的步進距離對話框。此時允許用戶設(shè)定步距的最大、最小值，系統(tǒng)將使用該值來決定步距大小及道路數(shù)量。系統(tǒng)將按最大值計算出最少的道路數(shù)量，同時還將調(diào)整步進距離以保證刀具始終沿著部件壁面進行切削而不會剩余多余的材料。如果最大步距和最小步距相同，系統(tǒng)將按固定步進距離進行切割，此時部件壁可能剩余材料。

6、幾何體邊界的意義是什么？

①指定部件邊界。指定部件邊界用來描述完整的零件輪廓，用于控制刀具運動的范圍。可以通過選擇面、

邊界、曲線和點來定義部件邊界。

②指定毛坯邊界。指定毛坯邊界用于描述被加工工件的材料整體范圍，指定毛坯邊界的定義和指定部件

邊界的定義方法類似，但是指定毛坯邊界沒有敞開的，只有封閉的邊界。

③指定檢查邊界。指定檢查邊界區(qū)域內(nèi)是不產(chǎn)生刀具軌跡的。用于定義加工時要避開的夾具或其他區(qū)域

的邊界，如夾具和壓板位置等。只有封閉的邊界。

④指定修剪邊界。指定修剪邊界用來定義操作期間要從切削部分中排除的區(qū)域，可以進一步控制刀具的運動范圍。

7、切削模式有哪八種？跟隨周邊與跟隨部件有什么區(qū)別？

切削模式：

①往復(fù)切削；

②單向切削；

③單向輪廓切削；

④跟隨周邊切削；

⑤跟隨部件切削；

⑥擺線切削；

⑦輪廓切削；

⑧標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削。

跟隨周邊切削方式用來創(chuàng)建沿著輪廓切削的刀位軌跡，并且創(chuàng)建的刀位軌跡同心。它是通過對外圍輪廓的偏置得到刀位軌跡的。

跟隨部件切削方式又稱為沿零件切削，通過對指定零件幾何體進行偏置來產(chǎn)生刀位軌跡。

與跟隨周邊切削方式的不同之處在于：

①跟隨周邊切削只從外圍的環(huán)進行偏置，而跟隨部件切削則從零件幾何體所定義的所有外圍環(huán)（包括島嶼、內(nèi)腔）進行偏置創(chuàng)建刀軌。

②跟隨部件切削不需要指定是由內(nèi)向外切削還是由外向內(nèi)切削，系統(tǒng)總是按照切向零件集合體的方式來決定型腔的切削方向，即對于每組偏置，越靠近零件幾何體的偏置越靠后切削。

往復(fù)切削：在運動期間保持連續(xù)的進給運動，沒有抬刀，能最大化的對材料進行清除，是最經(jīng)濟和節(jié)省時間的切削運動。常用于內(nèi)腔粗加工，去除材料效率高。

單向切削：生成一系列的線性平行的單向切削路徑。

單向輪廓切削：用來創(chuàng)建單向的，沿著輪廓平行的刀位軌跡。

擺線切削：通過產(chǎn)生一個小的回轉(zhuǎn)圓圈，從而避免在切削時發(fā)生全刀切入而導(dǎo)致切削材料量過大。

輪廓切削：用于創(chuàng)建一條或指定數(shù)量的刀位軌跡對零件側(cè)壁或輪廓的切削。

標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削：是一種特殊的輪廓切削方式，它嚴(yán)格的沿著指定的邊界驅(qū)動刀具運動，在輪廓切削中排除了自動邊界修剪的功能，故此標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動切削方式允許刀軌自相交。

8、切削方向選項代表的含義是什么？

①順銑。順銑切削加工時，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進給方向一致，稱為順銑。

②逆銑。逆銑切削加工時，銑刀旋轉(zhuǎn)的方向與工件進給方向相反。

③跟隨邊界。系統(tǒng)自動根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。此時刀具切削的方向決定于邊界的方向，與邊界方向一致。

④邊界反向。系統(tǒng)自動根據(jù)邊界的方向和刀具旋轉(zhuǎn)的方向決定切削方向。此時刀具切削的方向決定于邊界的方向，與邊界方向相反。

9、面銑削加工有三種子類型，分別為面銑削區(qū)域、平面銑和手動面銑削。這三種銑削方式的區(qū)別？

①面銑削區(qū)域。面銑削區(qū)域操作方式可以通過切削區(qū)域來定義加工范圍。

②平面銑。通過指定加工部件，用邊界的方式定義切削區(qū)域。

③手動面銑削。手動面銑削操作方式在生成刀具路徑時，可以為每個加工面或加工層定義切削方式。

10、型腔銑共有四種操作子類型，它們一般用在什么地方？

①型腔銑。型腔銑是最基本的的銑加工形式，主要利用實體的表面、片體或曲線定義加工區(qū)域。

②插銑。該銑削方式為降速鉆削式切削，進給路線由切削方式確定，主要用來快速清除要切削的材料。使用這種切削方式時對機床剛性要求特別高。該切削方式是兩軸聯(lián)動切削方式。

③輪廓粗加工。當(dāng)型腔銑操作方式在切削參數(shù)中使用了參考刀具時，型腔銑操作刀具路徑就變成輪廓粗加工操作刀具路徑。用于切削部件拐角處前一刀具的直徑和拐角半徑關(guān)系無法去除剩余的材料。

④剩余銑。該銑削方式用來清除粗加工后剩余加工余量較大的部位。通過該方式可以給精加工均勻的加工余量。

11、Z-級銑削和型腔銑相比有什么特點？

Z-級銑削也稱為“等高輪廓銑”，是一個固定軸銑削模塊，其作用是對復(fù)雜型腔、多個切削層的部件進 行輪廓銑削，是半精加工和精加工最為常用的一個銑削操作。

Z-級銑削相對于型腔銑有以下優(yōu)點和不同：

①Z-級銑削不需要設(shè)定毛坯幾何體，只要知道加工幾何體即可。

②Z-級銑削用于在陡峭壁上保持將近恒定的殘余波峰高度和切削載荷。在開放的型腔，Z-級銑削可以交替方向進行銑削，是一種高速加工。

③Z-級銑削可以從“mill-area”中繼承切削區(qū)域和刀軌裁剪邊界。

④Z-級銑削具有陡峭包容。

⑤Z-級銑削在“背吃刀量優(yōu)先”時刀路按形狀進行排列，而型腔銑按區(qū)域進行排列。

12、固定軸輪廓銑的路徑是怎么生成的？

固定軸輪廓銑刀具路徑是通過將驅(qū)動點投影至零件幾何體上來進行創(chuàng)建的。驅(qū)動點是從曲線、邊界、 面或曲面等驅(qū)動幾何體生成的，并沿著指定的投影矢量投影到零件幾何體上。然后，刀具定位到部件幾何體以生成刀具軌跡。

固定軸輪廓銑的主要控制要素為驅(qū)動幾何，系統(tǒng)首先在驅(qū)動幾何上產(chǎn)生一系列驅(qū)動點陣，并將這些驅(qū)動點沿著指定的方向投影至零件幾何表面，刀具位于與零件表面接觸的點上，從一個點運動到下一個切削點。固定軸曲面輪廓銑刀具路徑生成分兩個階段：現(xiàn)在指定的驅(qū)動集幾何上產(chǎn)生驅(qū)動點，然后將這些驅(qū)動點沿指定的矢量方向投影到零件幾何表面形成接觸點。

13、固定軸輪廓銑驅(qū)動方法有哪些？（十種）

①曲線/點驅(qū)動；

②螺旋式驅(qū)動；

③邊界驅(qū)動；

④區(qū)域銑削驅(qū)動；

⑤清根驅(qū)動；

⑥文本驅(qū)動。

14、陡峭空間范圍包括哪三個？用來加工什么區(qū)域？

①無。該選項通常用來加工無近似垂直區(qū)域的切削加工。

②非陡峭。該選項用于僅加工刀軌陡峭角度小于或等于指定的陡峭角度的切削區(qū)域。

③定向陡峭。該選項設(shè)定的刀具路徑通常用來加工大于設(shè)定的陡峭角度的切削區(qū)域。

15、點位加工操作子類型各適用于什么場合？

①擴孔。在零件表面上擴孔，是帶有停留的鉆孔循環(huán)。

②中心鉆。主要用來鉆定位孔，是帶有停留的鉆孔循環(huán)。

③普通鉆孔。一般情況下利用該加工類型即可滿足點位加工的要求。

④啄鉆。采用間斷進給的方式鉆孔，每次啄孔后退出孔，以清除孔屑。

⑤斷屑鉆。稍稍退出以斷屑，適合加工韌性材料。

⑥鉸孔。利用鉸刀將孔鉸大，鉸孔的精度高于鉆孔。

⑦平底沉孔。將沉孔加工成平底。

⑧倒角沉孔。可以鉆錐形沉頭孔。

⑨螺紋銑。使用螺紋銑刀銑削螺紋孔。