課程目錄

一、課程定位與核心目標

本課程專為想從電工轉型為 PLC 工程師的學習者設計,核心解決 “電工技能與 PLC 工程師能力斷層、缺乏系統(tǒng)進階路徑” 的痛點。課程以 “崗位需求” 為導向,從電工基礎能力鞏固入手,逐步深化電機控制、傳感器應用、PLC 編程與調試、工業(yè)通訊等核心技能,最終幫助學習者具備 “電氣原理圖設計→PLC 程序編寫→設備調試→故障排查” 的工程師級能力,適配自動化設備維護、PLC 編程、工業(yè)控制系統(tǒng)設計等崗位需求。

二、課程核心內容模塊(按技能進階邏輯劃分)

(一)基礎能力夯實:電工與電機控制深化(轉型根基)

用 20 + 節(jié)內容鞏固電工核心技能,同時強化電機控制的工程應用能力,為 PLC 學習鋪墊底層認知:
  • 電工基礎與安全規(guī)范

    • 通過 “電氣自動化入門 - 電工基礎 1-15”“第 1 章《電工基礎與三相電路》” 系統(tǒng)覆蓋電工常識(電流 / 電壓 / 電阻關系、電路組成)、三相交流電核心參數(線電壓 / 相電壓、頻率 50Hz 應用場景),解決 “基礎概念不牢固” 的問題;

    • “第 2 章《安全用電》” 聚焦工程場景安全規(guī)范(接地保護、漏電保護器選型與使用、帶電操作禁忌),強化 “安全是工程操作第一準則” 的職業(yè)意識。

  • 三相異步電機深度解析

    • “三相異步電機基礎原理 1-8” 從電機結構(定子 / 轉子 / 接線盒)、工作原理(電磁感應轉矩產生)到關鍵參數(額定功率 / 轉速 / 絕緣等級)逐層拆解,幫學習者理解 “電機為何能運轉”;

    • “第 3 章《三相異步電動機拖動控制及其元器件選型》” 通過 7 節(jié)內容覆蓋核心控制電路:從 “雙重連鎖正反轉控制”(防止電源短路的安全邏輯)、“自動往返行程控制”(行程開關定位應用),到 “多地與順序控制”(多工位操作、設備聯(lián)動邏輯)、“星三角啟動控制”(啟動電流降低方案),每類電路均配套 “元器件選型”(接觸器 / 時間繼電器 / 變壓器功率匹配),讓學習者掌握 “從電路設計到元件落地” 的完整流程。

  • 儀表使用與故障診斷

    • “常用電工儀表使用 1-5”“第 4 章《三相交流異步電動機拖動控制常用儀表與故障診斷排除》” 詳解萬用表(電壓 / 電阻 / 電流測量)、鉗形電流表(電機電流檢測)、兆歐表(電機絕緣電阻測試)的工程用法;

    • 結合電機常見故障(不啟動、跳閘、異響)演示 “故障現象→儀表檢測→故障點定位” 流程(如測接觸器線圈電壓判斷是否得電、測電機繞組電阻判斷是否短路),培養(yǎng) “工程化故障排查思維”。

(二)感知層技能:傳感器與執(zhí)行元件應用(PLC 信號基礎)

用 6 節(jié)內容覆蓋工業(yè)場景高頻傳感器與執(zhí)行元件,解決 “PLC 如何獲取外部信號、控制外部設備” 的核心問題:
  • 傳感器系統(tǒng)應用

    • “傳感器系統(tǒng)入門到精通”“第 5 章《常用電工傳感器與電磁閥應用說明》” 從基礎到進階:接近開關(金屬 / 非金屬檢測、接線方式)、光電開關(無接觸物料檢測、抗干擾設置)、磁性開關(氣缸活塞位置定位)、溫度傳感器(設備過熱保護、模擬量信號輸出),每類傳感器均結合 “實際場景案例”(流水線計數、機床定位、烤箱溫度監(jiān)控)說明應用;

  • 信號轉換與執(zhí)行元件

    • 講解電壓互感器(高電壓轉低電壓供儀表測量)、電流互感器(大電流轉小電流)的選型與接線,解決 “高壓 / 大電流場景信號采集” 問題;

    • 聚焦電磁閥(氣動系統(tǒng)控制元件)的工作原理、選型標準(通徑、電壓匹配),結合氣缸控制案例演示 “傳感器信號→PLC→電磁閥動作” 的鏈路,建立 “感知→控制→執(zhí)行” 的系統(tǒng)認知。

(三)核心能力突破:PLC 編程與調試(工程師核心技能)

用 80 + 節(jié)內容覆蓋主流 PLC 品牌(西門子 S7-200Smart、三菱 FX3U/FX5U),從基礎操作到高級功能逐層深化,形成 “編程→調試→優(yōu)化” 的完整能力:
  • 西門子 S7-200Smart 專項(工業(yè)主流選型)

    • 基礎入門:“第 6 章《PLC 應用基礎知識》”“1.1 第一章 PLC 應用概述” 講解 PLC 工作原理(輸入采樣→程序執(zhí)行→輸出刷新)、硬件組成(CPU / 輸入模塊 / 輸出模塊),“2.1-2.3 S7-200Smart 介紹與硬件選型 / 接線 / 軟件安裝” 演示 “硬件組態(tài)→程序下載” 全流程,解決 “工具不會用” 的問題;

    • 指令與功能應用:“2.5 位指令應用”“3.4 定時器與計數器”“3.5 數學函數與傳送指令” 覆蓋基礎指令(觸點 / 線圈 / 定時器 / 計數器)到進階指令(數據運算、模擬量處理),結合 “電機正反轉控制”“物料計數” 等案例強化應用;

    • 高級功能:“3.8 高速計數與編碼器應用”(電機轉速檢測、位置定位)、“4.2-4.4 模擬量輸入輸出”(溫度 / 位移檢測、變頻器調速)、“5.1-5.5 運動控制”(伺服電機定位、步進驅動)、“6.1-6.5 通訊功能”(S7 通訊、Modbus-RTU 與變頻器 / 儀表通訊),適配 “復雜設備控制” 需求。

  • 三菱 PLC 專項(多場景適配)

    • FX3U 基礎與進階:“第 2 章《三菱 FX3U 基礎介紹》” 講解硬件選型(IO 點數匹配)、接線(輸入 / 輸出端子定義)、GX-Works2 軟件操作;“第 3-4 章指令應用” 覆蓋位指令、邊沿觸發(fā)、移位指令,結合 “變頻器控制”“編碼器計數” 案例演示;“第 5-7 章特殊功能”(觸摸屏通訊、高速計數、伺服運動控制、RS485 通訊),解決 “小型自動化項目” 需求;

    • FX5U 高階應用:“FX5U 功能介紹”“2.1-2.6 GX Works3 軟件操作” 聚焦三菱高端型號,覆蓋 SD 卡功能(程序存儲與備份)、FB 功能塊(模塊化編程)、內置模擬量 / 以太網通訊、簡易插補(多軸聯(lián)動),適配 “大型復雜系統(tǒng)” 設計需求。

(四)工程化能力:人機交互與工業(yè)通訊(工程師差異化技能)

用 20 + 節(jié)內容覆蓋工業(yè)場景 “人機交互(HMI)” 與 “多設備通訊”,提升系統(tǒng)整合能力:
  • 威綸通觸摸屏應用

    • “威綸通觸摸屏項目創(chuàng)建 1-14” 從基礎操作(輸入框 / 顯示框 / 畫面切換)到進階功能(報警登錄 / 趨勢圖 / 配方設置 / 用戶權限管理),演示 “觸摸屏與 PLC 通訊連接”(如與西門子 1200 通訊),解決 “設備操作界面設計” 問題;

    • 重點講解 “標準框架建立”(一級 / 二級 / 三級頁面跳轉邏輯),適配工業(yè)設備 “簡潔化、標準化操作” 需求。

  • 工業(yè)通訊與視覺應用

    • 通訊模塊:覆蓋 S7-200Smart 的 S7 通訊、Modbus-RTU 通訊,三菱 FX3U/FX5U 的 RS485 通訊、以太網通訊(與 HMI / 其他 PLC 通訊),解決 “多設備聯(lián)動數據交互” 問題;

    • 機器視覺入門:“第 1-7 章機器人視覺” 講解基恩士視覺軟件設置、Socket 通訊、數據處理與計算,結合 “物料定位檢測” 案例演示 “視覺系統(tǒng)→PLC→執(zhí)行機構” 的聯(lián)動,拓展 “智能化控制” 能力。

(五)職業(yè)發(fā)展指導:崗位適配與學習規(guī)劃(轉型輔助)

用 6 節(jié)內容幫助學習者明確轉型路徑,避免 “盲目學習”:
  • “了解電氣自動化專業(yè)”“就業(yè)方向” 明確 PLC 工程師的核心崗位(設備維護、編程調試、系統(tǒng)設計)與能力要求;

  • “如何制定學習方案”“學習工作注意事項” 結合不同基礎(電工 / 新人)提供個性化學習計劃(如基礎薄弱者先補電工,有基礎者直接深化 PLC);

  • “電氣工程新時代的學習與職業(yè)發(fā)展(上 / 下)” 分析行業(yè)趨勢(工業(yè) 4.0、智能化控制),推薦進階方向(工業(yè)機器人、SCADA 系統(tǒng)),幫助學習者長期規(guī)劃職業(yè)成長。

三、課程特色與學習價值

  1. 轉型路徑清晰,適配崗位需求:從電工基礎到 PLC 工程師的每一步均對應崗位能力點(如電工學電機控制→PLC 學編程→工程師學通訊),避免 “學用脫節(jié)”;

  1. 品牌與場景全覆蓋:PLC 覆蓋西門子(工業(yè)主流)、三菱(中小型項目常用),傳感器 / 儀表 / 變頻器均為工業(yè)高頻設備,學完可直接對接實際項目;

  1. 工程化思維培養(yǎng):每類技能均配套 “選型→接線→編程→調試→故障排查” 全流程(如電機星三角控制含元件選型,PLC 編程含程序下載與監(jiān)控),培養(yǎng) “解決實際問題” 的工程師思維;

  1. 進階難度合理:從 “電工基礎 1-15” 的入門內容,到 “FX5U 插補功能” 的高階應用,難度逐步提升,零基礎學習者可平穩(wěn)過渡,有基礎者可快速深化。



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