1.鍋爐：將燃料的化學能轉化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導熱油等工質，從而產生蒸汽、熱氣或通過導熱工質輸出熱量的設備。鍋爐的主要系統(tǒng)：（1）燃料供給系統(tǒng)；（2）燃燒系統(tǒng)；（3）煙風系統(tǒng)；（4）除灰除塵系統(tǒng)；（5）給水系統(tǒng)；（6）排污系統(tǒng)；（7）供汽供水系統(tǒng)；（8）安全附件和儀表；（9）常用自動控制裝置。鍋爐特點：（1）具有爆炸危險而且破壞性極大。 （2）具有易損壞的惡劣工作環(huán)境。 （3）使用泛并要求連續(xù)運行。鍋爐的事故類型：超壓事故、缺水事故、滿水事故（現(xiàn)象：水位表內看不到水位，表內發(fā)暗-滿水與缺水的區(qū)別，高水位報警器發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量）、汽水共騰事故、省煤器/過熱器/空氣預熱器損壞、水擊事故、損壞、水循環(huán)故障。汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產生大量泡沫并上下波動的現(xiàn)象，形成原因：1鍋水品質差2負荷增加和壓力降低過快。鍋爐的事故特點：（1）運行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)多種多樣的形式。（2）鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產、設備損壞，其損失非常嚴重。（3）高溫和高壓下工作發(fā)生事故，將摧毀設備和建筑物，造成人身傷亡。鍋爐事故原因分析：超壓運行；超溫運行；鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；水質管理不善；水循環(huán)被破壞；鍋爐工的誤操作。鍋爐事故應急處理：(1)司爐人員保持清醒的頭腦，應立即判斷查明事故原因，及時進行事故處理。發(fā)生重大事故和爆炸事故時應啟動應急與預案，保護現(xiàn)場，并及時報告有關領導和監(jiān)察機構。(2)必須設法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場；爆炸停止后救助傷亡人員，。 (3)要停止供給燃料和送風，減弱引風；熄滅和消除爐膛內的燃料，不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門、煙風道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋爐筒上放空閥或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內進水、放水，以加速鍋爐的冷卻；嚴重缺水事故，切勿向鍋爐進水。鍋爐的安全管理：使用定點廠家的合格廠品、登記檔案、專責管理、持證上崗 、照章上崗、定期檢查 、監(jiān)控水質、報告事故 。鍋爐的安全檢測要求：鍋爐投入運行前，必須認真仔細地進行內外部檢查，必須經有關部門驗收合格，在用鍋爐經年檢、整修合格后，方可進行啟動的準備。

鍋爐檢驗的程序：內部檢驗、外部檢驗、水壓試驗。焊縫及鍋爐質量的檢驗檢測：外觀檢驗、無損探傷、力學性能試驗、金相檢驗和斷口檢驗、水壓試驗。鍋爐的安全附件：是指用來控制鍋爐安全和經濟運行的閥件。主要有安全閥、壓力表、溫度儀表、排污閥、鍋爐自動控制裝置以及常用閥門等。鍋爐常見安全技術：1.運行準備2.烘爐與煮爐3.運行安全操作4.停爐與保養(yǎng)5.檢修與保修.停爐的情況：（1）鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時；（2）不斷加大向鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降時；（3）鍋爐水位已經升到規(guī)定的水位上位極限以上時；（4）給水機械全部失效；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危機運行人員安全；（7）燃燒設備損壞，爐膛倒塌。 2.壓力容器：在工業(yè)生產中用于完成生產工藝過程，并能承受壓力載荷的密閉容器。壓力容器的特點/安全風險：1）沖擊波及其破壞作用；（2）爆破碎片的破壞作用；（3）介質傷害；（4）二次爆炸及燃燒。壓力容器的事故特點：（1）壓力容器在運行中由于超壓、過熱，而使受壓元件難以承受，發(fā)生事故。（2）壓力容器發(fā)生爆炸事故造成設備損壞，波及到周圍的設備、建筑和人群。（3）事故后，有毒物質的外溢會造成人畜中毒的惡性事故。壓力容器事故原因分析：（1）結構，材質，焊接質量不好，受壓元件強度不夠以及設計制造方面的原因。（2）安裝，安全附件規(guī)格不對，以及安裝、改造的原因。（3）在運行中超壓、超溫，違章作業(yè)，沒有進行定期檢查，以及運行管理不善方面的原因。壓力容器事故應急措施：1）發(fā)生重大事故時應啟動應急預案，保護現(xiàn)場，并及時報告有關領導和監(jiān)察機構。2）壓力容器發(fā)生超壓、超溫時要馬上切斷進氣閥；對于反應容器停止進料；對于無毒非易燃介質，要打開排空管排氣；對于有毒易燃介質要打開放空管，將介質通過接管排至安全地點。3）如果屬于超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。4）壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進料閥及泄露處前端閥門。5）壓力容器本體泄露或第一道閥門泄漏時，要根據容器、介質的不同使用專用堵漏工具進行堵漏。6）易燃易爆介質泄漏時，要對周邊明火進行控制，防止火災、爆炸事故發(fā)生。壓力容器事故預防處理措施：（1）在設計上，采用合理的結構；（2）制造、修理、安裝、改造時，加強焊接、材料的管理；（3）在使用過程中，加強運行管理；（4）在壓力管道使用中，加強使用管理；（5）加強檢驗工作。壓力容器安全檢測技術檢驗方法:宏觀檢查、無損檢測（射線/超聲波/磁粉/滲透/渦流/聲發(fā)射/磁記憶檢測）、測厚、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、端口分析、耐壓試驗、氣密試驗、爆破試驗、力學性能實驗、應力應變測試、風險評估。壓力容器外部檢查:壓力容器外。

表面有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現(xiàn)象。 壓力容器內外部檢驗:除上述其外部檢查方面外，還要用用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。壓力容器的安全附件（1）顯示裝置。（2）控制或控制顯示裝置。（3）安全泄放裝置-關鍵安全裝置，常見的是安全閥和爆破片的組合，其設置原則：1.其型式需與設備的工藝條件相適應2.其規(guī)格應保證及時泄出氣體。安全閥的實驗與調整：在定期檢驗時進行耐壓和密封試驗之后進行調整和校正其整定能力。 

3.壓力管道：利用壓力輸送氣體或者液體的管狀設備，范圍為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道的結構特點：（1）種類多，應用管理環(huán)節(jié)多。（2）跨越空間大，邊界條件復雜。（3）現(xiàn)場安裝工作量大。（4）材料應用種類多，選用復雜。（5）管道及其元件生產廠的生產規(guī)模較小，產品質量保證較差。壓力管道的事故類型：爆炸事故、嚴重損壞事故和一般事故。壓力管道失效模式：斷裂，變形表面損傷材料性能退化。壓力管道的事故特點：1）壓力管道在運行中由于超壓、過熱，或腐蝕、磨損，而使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。（2）當管道發(fā)生爆炸時，管內壓力瞬間突降，釋放出大量的能量和沖擊波。危及周圍環(huán)境和人身安全，甚至能將建筑物摧毀。（3）壓力管道發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物質的大量外溢會造成人畜中毒和火災、爆炸等惡性事故。壓力管道的事故預防處理措施：（1）對壓力管道設計、制造、安裝、檢驗單位實施資格許可。（2）對其元件檢驗。（3）對新建、擴建、改建的壓力管道安裝質量實施監(jiān)督檢查。（4）實施系統(tǒng)的安全監(jiān)察和管理。（5）執(zhí)行在用壓力管道定期檢驗制度（6）建立一套監(jiān)察程序、管理科學的壓力管道法規(guī)標準體系。限制縮小危險區(qū)域范圍方法：隔開爆炸與非爆炸區(qū)，露天布置/通風降低爆炸物濃度，設置報警裝置監(jiān)測其濃度。壓力管道的安全風險（1）壓力管道在運行中由于使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸事故。（2）壓力管道由于爆炸、撕裂，發(fā)生裂紋、泄露、爆管事故。（3）由于泄露發(fā)生中毒和窒息事故。壓力管道檢測內容（1）壓力管道安裝質量檢驗的內容：技術資料、技術準備、材料管道加工和組裝、管道的焊接、熱處理、無損探測、管道下溝回填、保護工程、耐壓試驗、嚴密性試驗、竣工驗收。