1.鍋爐：將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，又將熱能傳遞給水、汽、導(dǎo)熱油等工質(zhì)，從而產(chǎn)生蒸汽、熱氣或通過(guò)導(dǎo)熱工質(zhì)輸出熱量的設(shè)備。鍋爐的主要系統(tǒng)：（1）燃料供給系統(tǒng)；（2）燃燒系統(tǒng)；（3）煙風(fēng)系統(tǒng)；（4）除灰除塵系統(tǒng)；（5）給水系統(tǒng)；（6）排污系統(tǒng)；（7）供汽供水系統(tǒng)；（8）安全附件和儀表；（9）常用自動(dòng)控制裝置。鍋爐特點(diǎn)：（1）具有爆炸危險(xiǎn)而且破壞性極大。 （2）具有易損壞的惡劣工作環(huán)境。 （3）使用泛并要求連續(xù)運(yùn)行。鍋爐的事故類型：超壓事故、缺水事故、滿水事故（現(xiàn)象：水位表內(nèi)看不到水位，表內(nèi)發(fā)暗-滿水與缺水的區(qū)別，高水位報(bào)警器發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量）、汽水共騰事故、省煤器/過(guò)熱器/空氣預(yù)熱器損壞、水擊事故、損壞、水循環(huán)故障。汽水共騰：鍋爐蒸發(fā)表面汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)的現(xiàn)象，形成原因：1鍋水品質(zhì)差2負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。鍋爐的事故特點(diǎn)：（1）運(yùn)行中受高溫、壓力和腐蝕等的影響，容易造成事故，且事故種類呈現(xiàn)多種多樣的形式。（2）鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失非常嚴(yán)重。（3）高溫和高壓下工作發(fā)生事故，將摧毀設(shè)備和建筑物，造成人身傷亡。鍋爐事故原因分析：超壓運(yùn)行；超溫運(yùn)行；鍋爐水位過(guò)低會(huì)引起嚴(yán)重缺水事故；水質(zhì)管理不善；水循環(huán)被破壞；鍋爐工的誤操作。鍋爐事故應(yīng)急處理：(1)司爐人員保持清醒的頭腦，應(yīng)立即判斷查明事故原因，及時(shí)進(jìn)行事故處理。發(fā)生重大事故和爆炸事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急與預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機(jī)構(gòu)。(2)必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場(chǎng)；爆炸停止后救助傷亡人員，。 (3)要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和消除爐膛內(nèi)的燃料，不能用向爐膛澆水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開(kāi)爐門、灰門、煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同蒸汽總管的聯(lián)系，打開(kāi)鍋爐筒上放空閥或安全閥以及過(guò)熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水，以加速鍋爐的冷卻；嚴(yán)重缺水事故，切勿向鍋爐進(jìn)水。鍋爐的安全管理：使用定點(diǎn)廠家的合格廠品、登記檔案、專責(zé)管理、持證上崗 、照章上崗、定期檢查 、監(jiān)控水質(zhì)、報(bào)告事故 。鍋爐的安全檢測(cè)要求：鍋爐投入運(yùn)行前，必須認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行內(nèi)外部檢查，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，在用鍋爐經(jīng)年檢、整修合格后，方可進(jìn)行啟動(dòng)的準(zhǔn)備。

鍋爐檢驗(yàn)的程序：內(nèi)部檢驗(yàn)、外部檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)。焊縫及鍋爐質(zhì)量的檢驗(yàn)檢測(cè)：外觀檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)、水壓試驗(yàn)。鍋爐的安全附件：是指用來(lái)控制鍋爐安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的閥件。主要有安全閥、壓力表、溫度儀表、排污閥、鍋爐自動(dòng)控制裝置以及常用閥門等。鍋爐常見(jiàn)安全技術(shù)：1.運(yùn)行準(zhǔn)備2.烘爐與煮爐3.運(yùn)行安全操作4.停爐與保養(yǎng)5.檢修與保修.停爐的情況：（1）鍋爐水位降到規(guī)定的水位極限以下時(shí)；（2）不斷加大向鍋爐給水，但水位仍繼續(xù)下降時(shí)；（3）鍋爐水位已經(jīng)升到規(guī)定的水位上位極限以上時(shí)；（4）給水機(jī)械全部失效；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）鍋爐元件損壞，危機(jī)運(yùn)行人員安全；（7）燃燒設(shè)備損壞，爐膛倒塌。 2.壓力容器：在工業(yè)生產(chǎn)中用于完成生產(chǎn)工藝過(guò)程，并能承受壓力載荷的密閉容器。壓力容器的特點(diǎn)/安全風(fēng)險(xiǎn)：1）沖擊波及其破壞作用；（2）爆破碎片的破壞作用；（3）介質(zhì)傷害；（4）二次爆炸及燃燒。壓力容器的事故特點(diǎn)：（1）壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過(guò)熱，而使受壓元件難以承受，發(fā)生事故。（2）壓力容器發(fā)生爆炸事故造成設(shè)備損壞，波及到周圍的設(shè)備、建筑和人群。（3）事故后，有毒物質(zhì)的外溢會(huì)造成人畜中毒的惡性事故。壓力容器事故原因分析：（1）結(jié)構(gòu)，材質(zhì)，焊接質(zhì)量不好，受壓元件強(qiáng)度不夠以及設(shè)計(jì)制造方面的原因。（2）安裝，安全附件規(guī)格不對(duì)，以及安裝、改造的原因。（3）在運(yùn)行中超壓、超溫，違章作業(yè)，沒(méi)有進(jìn)行定期檢查，以及運(yùn)行管理不善方面的原因。壓力容器事故應(yīng)急措施：1）發(fā)生重大事故時(shí)應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)察機(jī)構(gòu)。2）壓力容器發(fā)生超壓、超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)氣閥；對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開(kāi)排空管排氣；對(duì)于有毒易燃介質(zhì)要打開(kāi)放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。3）如果屬于超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。4）壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，要馬上切斷進(jìn)料閥及泄露處前端閥門。5）壓力容器本體泄露或第一道閥門泄漏時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)的不同使用專用堵漏工具進(jìn)行堵漏。6）易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。壓力容器事故預(yù)防處理措施：（1）在設(shè)計(jì)上，采用合理的結(jié)構(gòu)；（2）制造、修理、安裝、改造時(shí)，加強(qiáng)焊接、材料的管理；（3）在使用過(guò)程中，加強(qiáng)運(yùn)行管理；（4）在壓力管道使用中，加強(qiáng)使用管理；（5）加強(qiáng)檢驗(yàn)工作。壓力容器安全檢測(cè)技術(shù)檢驗(yàn)方法:宏觀檢查、無(wú)損檢測(cè)（射線/超聲波/磁粉/滲透/渦流/聲發(fā)射/磁記憶檢測(cè)）、測(cè)厚、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、端口分析、耐壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、爆破試驗(yàn)、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)、應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。壓力容器外部檢查:壓力容器外。

表面有無(wú)裂紋、變形、泄漏、局部過(guò)熱等不正常現(xiàn)象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜以及防腐層有無(wú)損壞等異常現(xiàn)象。 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn):除上述其外部檢查方面外，還要用用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過(guò)渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋，必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測(cè)量壁厚。壓力容器的安全附件（1）顯示裝置。（2）控制或控制顯示裝置。（3）安全泄放裝置-關(guān)鍵安全裝置，常見(jiàn)的是安全閥和爆破片的組合，其設(shè)置原則：1.其型式需與設(shè)備的工藝條件相適應(yīng)2.其規(guī)格應(yīng)保證及時(shí)泄出氣體。安全閥的實(shí)驗(yàn)與調(diào)整：在定期檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行耐壓和密封試驗(yàn)之后進(jìn)行調(diào)整和校正其整定能力。 

3.壓力管道：利用壓力輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，范圍為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓）的氣體且公稱直徑大于25mm的管道。壓力管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）種類多，應(yīng)用管理環(huán)節(jié)多。（2）跨越空間大，邊界條件復(fù)雜。（3）現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量大。（4）材料應(yīng)用種類多，選用復(fù)雜。（5）管道及其元件生產(chǎn)廠的生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)品質(zhì)量保證較差。壓力管道的事故類型：爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故和一般事故。壓力管道失效模式：斷裂，變形表面損傷材料性能退化。壓力管道的事故特點(diǎn)：1）壓力管道在運(yùn)行中由于超壓、過(guò)熱，或腐蝕、磨損，而使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。（2）當(dāng)管道發(fā)生爆炸時(shí)，管內(nèi)壓力瞬間突降，釋放出大量的能量和沖擊波。危及周圍環(huán)境和人身安全，甚至能將建筑物摧毀。（3）壓力管道發(fā)生爆炸、撕裂等重大事故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會(huì)造成人畜中毒和火災(zāi)、爆炸等惡性事故。壓力管道的事故預(yù)防處理措施：（1）對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)單位實(shí)施資格許可。（2）對(duì)其元件檢驗(yàn)。（3）對(duì)新建、擴(kuò)建、改建的壓力管道安裝質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢查。（4）實(shí)施系統(tǒng)的安全監(jiān)察和管理。（5）執(zhí)行在用壓力管道定期檢驗(yàn)制度（6）建立一套監(jiān)察程序、管理科學(xué)的壓力管道法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系。限制縮小危險(xiǎn)區(qū)域范圍方法：隔開(kāi)爆炸與非爆炸區(qū)，露天布置/通風(fēng)降低爆炸物濃度，設(shè)置報(bào)警裝置監(jiān)測(cè)其濃度。壓力管道的安全風(fēng)險(xiǎn)（1）壓力管道在運(yùn)行中由于使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸事故。（2）壓力管道由于爆炸、撕裂，發(fā)生裂紋、泄露、爆管事故。（3）由于泄露發(fā)生中毒和窒息事故。壓力管道檢測(cè)內(nèi)容（1）壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容：技術(shù)資料、技術(shù)準(zhǔn)備、材料管道加工和組裝、管道的焊接、熱處理、無(wú)損探測(cè)、管道下溝回填、保護(hù)工程、耐壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。